全面质量管理的工作方法是什么？ 全面质量管理的基本工作方法

1　PDCA循环

PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（总结处理）四个词首字母的组合。全面质量管理的工作方法——PDCA循环（戴明环）一般分为四个阶段：

（1）第一个阶段称为计划阶段，又称P（Plan）阶段。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

（2）第二个阶段为执行阶段，又称D（Do）阶段。这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。

（3）第三个阶段为检查阶段，又称C（Check）阶段。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况是否符合计划的预期结果。

（4）最后一个阶段为总结阶段，又称A（Action）阶段。该阶段主要是根据检查结果，采取相应的措施。

在全面质量管理中，通常把PDCA循环四阶段进一步具体化为8个步骤。

PDCA循环就是按照这四个阶段的顺序来进行管理工作的。PDCA循环首先由美国专家戴明博士（图5-28）提出，因而也称戴明环，如图5-29所示为PDCA循环特点及实施。

图5-28　戴明博士2　PDCA循环的三个特点

（1）大环套小环，小环保大环，相互促进。

（2）不断移动，逐步提高。

（3）推动PDCA循环的关键是A（总结处理）阶段。

图5-29　PDCA循环特点

3　管理模式

（1）拉动式准时化生产：要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡。

（2）全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。

（3）团队工作方法（Team Work）每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）：在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。另一大理念——零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。

除了需要有专业知识的质量管理人员，更需要合适的工具。尤其是针对现在很多制造业质量管理人员的质量管理知识相对有限，人员流动率比较大。那么就更需要合适的工具来帮助进行质量管理了。
首先要看公司的要求，具体有哪些方面的要求。
国外质量管理软件起步早，价格也比较高，而且是专注于某一个质量管理领域，比如有专做不良品管理的，有专做评审的，等。而且还细分了不同的行业，比如专做服装的，医药的。等等。
该类软件通常以英文为主，较少有中文版本。 如果该公司在国内没有分公司或者代理，那么后续的实施，售后服务会有比较大的问题。
这几年国内软件起来的比较快。逐渐的也有一些质量管理软件的公司出现。其中一家叫上海云质信息科技有限公司的质量管理软件，就是针对制造业开发的一款基于云的质量管理软件。该软件免安装，可以部署在云，也支持本地部署。操作简单，报表数据分析功能极其强大，并且可以根据客户需求定制报表。包含了整个生产工程的质量管理模块，包括来料，过程，出货，整改，不合格品处理，客户投诉，评审管理等等。可用电脑，平板，手机登录，方便生产现场环境的快速数据录入，同时方便管理层随时查看。价格也不贵，性价比非常高。

什么是全面质量管理？其主要工作方法是什么？~

定义：　 　　为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 意义：　　 　　* 提高产品质量 　　* 改善产品设计 　　* 加速生产流程 　　* 鼓舞员工的士气和增强质量意识 　　* 改进产品售后服务 　　* 提高市场的接受程度 　　* 降低经营质量成本 　　* 减少经营亏损 　　* 降低现场维修成本 　　* 减少责任事故 范围：　 　　全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 　　　其主要活动范围可以使用如下示意图描述： TQM的基础：　　 　　* 系统工程与管理（系统工程） 　　* 完善的技术方法（控制工程） 　　* 有效的人际关系（行为工程） TQM的演变：　　 TQM的演变过程 TQM的工作内容：　　 　　* 新设计的控制 　　* 进厂材料的控制 　　* 产品的控制 　　* 专题研究 全面质量管理原理概述：　 　 1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。 　 2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。 　 3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。 　 4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。 　 5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。 　 6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。 　 7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。 　 8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。 　 9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。 　 10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。 　 11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。 　 12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。 　 13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。 　 14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。 　 15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。 　 16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。 来源：网络转载 全面质量管理——TQM 全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。 在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。 近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。 图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。 1.质量控制与管理的发展阶段首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。 2.全面质量管理的发展与兴起全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按PDCA循环办事。（1）为什么要进行TQM？ TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处： 缩短总运转周期 降低质量所需的成本 缩短库存周转时间 提高生产率 追求企业利益和成功 使顾客完全满意 最大限度获取利润（2）TQM含义 全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义： 强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。 坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。 改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。 精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。 向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 （3）TQM与竞争优势 TQM能够为企业带来那些竞争优势呢？下图我们将简要分析TQM能够给企业结构、技术、人员和管理者所带来的变革；企业通过这些相关的变革来获得竞争优势。 具体见参考资料 http://baike.baidu.com/view/47270.htm
参考资料： http://baike.baidu.com/view/47270.htm

PDCA循环：将工作过程划分为P D C A四个阶段，并按此循环周而复始地进行。
PDCA循环在具体工作中分为八个步骤：
P（PLAN）计划。确定方针和目标，确定活动计划。
分为四个步骤：
1、分析现状，找出存在的问题；
2、找出产生问题的原因或影响因素；
3、找出主要原因；
4、针对主要原因，制定计划和活动措施。



D（DO）执行。有一个步骤；按 制定的计划和措施去实施。
C（CHECK）检查。有一个步骤；对照计划检查执行的情况。
A（ACTION）处理。对总结的结果进行处理。分为两个步骤：
1、成功的经验加以肯定并适当推 广，标准化。
2、失败的教训加以总结，将未解决的问题放到下一个PDCA循环。

如何理解全面质量管理?
答：企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明...

全面质量管理心得是什么?
答：一，首先，全面质量管理的基本方法：一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。1，一个过程——即企业管理是一个过程；2，四个阶段——四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”；3，八个步骤——为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段如下：（1）计划阶段：分析现状，找出存在的...

PDCA模式的含义是什么?
答：PDCA模式的含义是：将质量管理分为四个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。PD...

如何做好产品质量的管理?
答：1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理(TQC):全过程的品...

质量管理新方法?
答：企业推行无极限工作法是实行6个西格玛质量管理法的必要条件。无极限工作法就是不断地追求完美无暇的工作方法,采用无极限工作法的企业才能有效地实施6个西格玛质量管理法流程,实现6个西格玛质量管理法追求的目标,保证企业生产和经营过程几乎是无缺陷的,产品是高质量的,为客户提供完美的产品和令客户满意的服务。没有无...

日常质量管理工作主要做法有哪些?
答：· 质量策划(Quality Planning): · 质量计划(Quality Plann): 质量管理方法 · 全面质量管理(TQM) · 六西格玛(6σ) · QC七大手法 · 检查表 · 排列图 · 散布图 · 数据分层法 · 休哈特控制图 · 鱼骨图 · 直方图 · 质量管理工作主要做法 · 质量方针(Quality Policy): 质量方针,是由某组织的最...

质量管理人员采取什么措施搞好自己的本职工作
答：要保证和改善产品或服务质量,就必须将分散在企业各部门的质量职能充分发挥出来,都对产品或服务质量负责,都参加质量管理,各部门之间互相协调,齐心协力地把质量工作做好,形成全企业的质量管理. 四、现代企业质量管理对人员的素质要求.对于现代企业来说,现代化的办公设备和科学的管理方法固然重要,但高素质的人才更是企业...

QC7大手法是什么?
答：1、QC旧七大手法：括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。2、品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

全面质量管理思想和方法的应用?
答：在当今世界标准化组织颁布的IS09000：2005质量管理体系标中，处处都体现了这些重要特点和思想。建设工程项目的质量管理，同样应贯彻“三全”管理的思想和方法。 (一)全面质量管理 建设工程项目的全面质量管理，是指项目参与各方所进行的工程项目质量管理的总称其中包括工程(产品)质量和工作质量的全面管理。工作...

企业提高质量管理水平的方法
答：动态质量管理是指计划、实施、检查和处置的一个不断循环的管理过程。这是一个比较成熟的质量管理手段,又称质量管理的PDCA循环。我公司项目上的质量管理往往还不能够形成一种动态的循环的管理模式。比如在上一施工阶段发生的质量问题到下一施工阶段还会出现,这主要是在“处置”的环节上出了问题,我们往往在处置时还只...