5．拟定箱体零件机械加工工艺规程的原则是什么？ 华南理工大学机械与汽车工程学院的学科建设
(1)先面后孔。先加工平面,后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大,用其定位稳定可靠;从加工难度来看，平面比孔加工容易。支承孔大多分布在箱体外壁平面上,先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷,这样可减少钻头引偏,防止刀具崩刃等,对孔加工有利。
(2)粗精分开、先粗后精：箱体均为铸件，加工余量较大，在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。粗、精加工分开的原则：对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。
粗、精加工分开进行，会使机床，夹具的数量及工件安装次数增加，而使成本提高，所以对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，常常将粗、精加工合并在一道工序进行，但必须采取相应措施，以减少加工过程中的变形。例如粗加工后松开工件，让工件充分冷却，然后用较小的夹紧力、以较小的切削用量，多次走刀进行精加工。
(3)工序集中,先主后次。箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面,一般尽量集中在同一工序中加工,以保证其相互位置要求和减少装夹次数。紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排,一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再进行加工。
（4）工序间合理按排热处理 箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以，在铸造之后必须安排人工时效处理。人工时效的工艺规范为：加热到500℃～550℃，保温4h～6h，冷却速度小于或等于30℃/h，出炉温度小于或等于200℃。 普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安排1次人工时效处理。对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排1次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体零件毛坯，有时不安排时效处理，而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之得到自然时效。 箱体零件人工时效的方法，除了加热保温法外，也可采用振动时效来达到消除残余应力的目的。
2、基准的选择
(1)粗基准的选择：粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求：第一，在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀,孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚；第二，装入箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)应与箱壁有足够的间隙；
第三，注意保持箱体必要的外形尺寸。此外，还应保证定位稳定，夹紧可靠。箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准,以保证孔加工时余量均匀。根据生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件安装方式也不一样。大批大量生产时，由于毛坯精度高,可以直接用箱体上的重要孔在专用夹具上定位，工件安装迅速，生产率高。在单件、小批及中批生产时，一般毛坯精度较低，按上述办法选择粗基准，往往会造成箱体外形偏斜，甚至局部
加工余量不够，因此通常采用划线找正的办法进行第一道工序的加工，即以主轴孔及其中心线为粗基准对毛坯进行划线和检查，必要时予以纠正，纠正后孔的余量应足够，但不一定均匀。
（2）精基准的选择：精基准选择一般采用基准统一的方案,常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔为定位基准,使整个加工工艺过程基准统一,夹具结构简单,基准不重合误差降至最小甚至为零(当基准重合时)。
华东理工大学机械设计制造及其自动化前景怎么样？~
非常非常好，机械类和自动化的的工作都可以去应聘，各种国企随便进，机械学院就业最好的一个专业了。只要你能按时毕业，英语过四级，本科找个工资3000+的工作肯定是没问题的了。
学科概况学院历经半个世纪的建设与发展，特别是经过“九五”、“十五”期间“211工程”建设、“985”一、二期建设，学科建设取得了长足的发展，主要表现在：我院的材料加工工程学科早在2002年1月即建成国家重点学科，材料加工工程、化工过程机械及机械工程一级学科（涵盖机械制造及其自动化、机械设计与理论、机械电子工程、车辆工程、制造工程智能化检测及仪器等五个二级学科）均为广东省重点学科。学院拥有机械工程一级学科博士点、机械工程和材料加工工程（部分）两个博士后流动站。学院建成有聚合物新型成型装备国家工程研究中心、聚合物成型加工教育部重点实验室、金属新材料成形及装备教育部工程研究中心、金属新材料制备与成形广东省重点实验室和广东省唯一的汽车工程广东省重点实验室、以及精密制造技术与装备广东省高校科研型重点实验；这一切都为我院的良性快速发展注入新鲜的血液。学科建设是学院的重点工作，学科建设一方面要建立高水平的学科研究基地，一方面要建设高水平的创新人才培养基地。学院学科建设的思路是：紧密结合我国尤其是广东省，特别是珠三角地区的经济建设发展形势，树立大制造观念、瞄准学科前沿、结合经济建设、提高整体水平、形成特色优势。在学科发展上注意正确处理好如下三个关系：一是紧扣学科发展前沿与服务经济建设两者之间的关系；二是开拓高新研究领域与学科现有基础及条件两者之间的关系；三是学科整体水平的提高与形成特色优势两者之的关系。在把学校建设成为“国内一流，国际知名“的综合性大学进程中，学院的学科建设面临新的机遇和挑战。学院将以崭新的姿态，构筑高水平、跨学科的科技创新平台，不断提高教学质量、科研水平和办学效益。学科建设大事记1956年8月开始招收机械零件等专业研究生，1990获得轻工机械博士学位授予权（曾一直是该学科全国唯一的博士点），1998年更名为机械设计与理论专业。1996年至2001年，学院顺利完成了211工程建设学科——“汽车制造工程”的建设任务，该项目共投入建设经费1475.5万元，其中广东省政府投入建设经费850万元。1997年广东省计划委员会、广东省科学技术委员会批复电动汽车研究实验室为广东省重点实验室。1998年学院与学校相关学科合作，“材料科学与工程”学科获批准成为一级学科博士学位授权点。2001年3月，学院被批准设立“材料科学与工程”博士后流动站。2002年1月，学院作为主要参加单位之一的“材料加工工程”学科被批准成为国家重点学科。2003年9月，“机械工程”学科被批准成为一级学科博士学位授权点。同时车辆工程学科获得了博士学位授予点。2003年，获批准设立“机械工程”博士后流动站。2003年，“材料加工工程”、“机械制造及其自动化”、“机械设计及理论”学科被批准成为广东省重点学科。2003年11月，经广东省科技厅批准成立金属新材料制备与成形广东省重点实验室。2006年1月新增了制造工程智能化检测及仪器二级学科博士学位授权点和测试计量技术及仪器硕士学位授权点。2007年机械工程、材料科学与工程学科被批准成为广东省一级学科重点学科。化工过程机械被批准为广东省重点学科，同时该学科获得博士学位授权点。2007年广东省科技厅批文原“广东省电动汽车研究重点实验室”正式更名为“广东省汽车工程重点实验室”。它是广东省唯一的汽车工程重点实验室。博士、硕士授权点博士点机械制造及其自动化、机械设计及理论、车辆工程、材料加工工程（国家重点学科）、制造工程智能化检测及仪器、化工过程机械、机械电子工程硕士点机械制造及其自动化、机械设计及理论、车辆工程、机械电子工程、材料加工工程（国家重点学科）、化工过程机械、安全技术及工程、油气储运工程、动力机械及工程、工业设计、测试计量技术及仪器
制定机械加工工艺规程需要哪些原始资料
答：制定机械加工工艺规程需要以下7大原始资料：1）产品的全套装配图及零件图；2）产品的验收质量标准；3）产品的生产纲领及生产类型；4）零件毛坯图及毛坯生产情况；5）本厂（车间）的生产条件；6）各种有关手册、标准等技术资料；7）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。
箱体类零件的结构特点及主要技术要求有哪些
答：1、平面的精度要求：箱体零件的设计基准一般为平面，本箱体各孔系和平面的设计基准为G面、H面和P面，其中G面和H面还是箱体的装配基准，因此它有较高的平面度和较小表面粗糙度要求。2、孔系的技术要求：箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系。为保证箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度...
为什么要执行机械加工工艺标准
答：机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序...
箱体类零件的加工顺序应怎样安排
答：大概的工序：先加工基准面，以基准面定位基准加工其他面，然后加工孔系，最后加工其他的
机械加工工艺规程设计的图书目录
答：工序尺寸网络及工艺尺链的建立第四节 尺寸链计算公式应用举例第三章 基准重合原则与工艺基准选择第一节 幕准及其分类第二节 基准重合原则第三节 工艺基准选择第四节 定位与夹紧第四章 制订机械加工工艺规程的步骤和方法第一节 甘机械加工工艺规程在生产过程中的作用第二节 制订工艺规程的一般步骤及所...
机械加工工艺规程的类型有哪些
答：①专用工艺规程；②通用工艺规程；③标准工艺规程。2.制定机械加工工艺规程的原则：①保证加工质量；②提高生产效率；③保证劳动条件；④降低生产成本；⑤考虑新工艺；⑥考虑现有生产条件。3.制定机械加工工艺规程的内容和步骤：①分析零件图纸，工艺性分析，确定生产纲领；②确定毛坯种类和加工方法；③拟定 ...
小轴座零件机械加工工艺过程拟定求助
答：工艺规程卡只是将工艺路线详细的列出来，是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。工艺规程卡是以工序为单位简要说明零件工艺过程的一种文件。比较粗略。只有工序顺序，工艺内容，以及相应工序的设备和工艺装备（相关夹具）最后有每到工序的工时。你第二个说的工艺应该是机加工工序卡，指的是每道工序内...
制订机械加工工艺规程的核心是
答：根据一定的生产能力和生产规模，用最少的人力和物力，可靠的加工出符合图纸要求的零件，是制订机械加工工艺规程的核心任务。
请经验的前辈赐教,机械加工工艺流程
答：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由...
机械加工检验要求规范
答：机械加工检验规范 编制：审核：批准：日期:1、范围 本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。2、检验依据 国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等 3、检验内容 3.1尺寸的检验 3.1.1基本原则 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。3.1.2常用量具 钢直尺（钢板尺）...
