ERP方案的第三章 《晶友晶体ERP系统》现有功能及实现 ERP方案的第六章 项目效益分析

一、销售管理
1.功能明细
1.1销售标准
1.1.1客户主表：客户基本资料定义。
1.1.2销售帐户：定义销售收款帐户资料以供销售收款功能使用。
1.1.3运输代理商：定义发货承运商，销售费用管理里会用到。
1.2销售评审
1.2.1评审开立：把客户订单录入成评审单，并提交业务、技术、生管进行评审。
1.2.2业务评审：业务部对客户订单进行评审，如客户有参数之外的其它要求（如包装要求）时可在业务评审里注明。
1.2.3评审单修改：对评审单录入错误或是客户需修改参数时把评审单的参数进行相应修改，修改后会产生修改记录。
1.2.4评审结果处理：业务部根据业务、技术、生管三个部门的评审结果对评审单进行处理，如果技术回复可以生产，且生产回复可保证交期则转为订单，否则需跟据技术和生管的评审意见与客户协商，客户接受则转为订单，客户不接受则需根据协商结果选择重审、特审或取消订单。
1.2.5特殊评审：特审分特审一和特审二，主要用于对某些重要客户的订单技术回复不能生产或生管回复不能保证交期提交给公司高层管理人员进行直接批复，该工作通常由总经理完成。
1.3销售订单
1.3.1订单开立：该功能用于某些不需要评审的订单开立，如某些样品订单等。
1.3.2订单审核：对订单开立里所录入的订单或由评审完成后转成入的订单进行审核。
1.3.3订单签批：对审核完成后的订单进行签批。
1.4出货退货
1.4.1出货开立：开立销售发货单。
1.4.2出货审核：生管部根据订单完成情况对业务部所开立的销售发货单进行审核，审核完后的发货单会自动提交给库管理人员发货。
1.4.3销售退货：把客户退货信息录入系统，并提交给仓库做退货处理。
1.5销售查询统计
1.5.1销售订单查询：根据时间段、客户类型、客户、订单号等条件查询每一张订单当前状态。
1.5.2订单明细查询：根据时间段、客户类型、客户、订单号等条件查询每一张订单的明细信息，除此之外订单的结案申请也在该功能下，同时该功能可查询每还可查询每一笔订单明细已发货数量及未发数量。
1.5.3销售发货记录：查询每一张发货单发货的数量及金额。
1.5.4销售发货明细：按时间段、客户物料类型等条件查询发货的明细记录。
1.5.5销售统计（按客户）：按客户统计每种类型产品的订单量。
1.5.6销售统计（按产品类型）：按产品类型统计所有客户的订单总量。
1.6销售费用：用于管理销售发货的报关及运费等数据，可生成每月发货费用明细。
1.7应收帐款
1.7.1销售应收款：该功能用于每月的销售对帐，可自动生成业务往来对帐单。
1.7.2销售应收款统计：按季度统计每一个客户每月发货金额及回款金额。
1.7.3销售收款记录：用于查询客户的每一次收款记录，汇总每一个帐户每一种币别收款金额。
1.8销售维护：
1.8.1订单结案：用于客户取消订单时的处理。
2.订单评审流程
（图一：订单评审流程）
3.销售发货流程
（图二：销售发货流程）
4.销售退货流程
(图三：销售退货流程)
5.订单结案流程
(图四：订单结案流程)
6.模块主要界面截图
(图五：评审单开立界面)
（图六：评审结果界面）
二、采购管理
1.功能明细
1.1采购标准
1.1.1供应商主表：采购供应商进行维护。
1.2采购申请
1.2.1申请单开立：采购申请单开立功能，开立后提交审核。
1.2.2申请单审核：对采购申请单进行审核。
1.2.3申请单签批：对采购申请单进行签批。
1.3采购订单
1.3.1采购单开立：根据采购申请单或采购计划等采购需求下采购订单。
1.3.2采购单审核：对采购订单进行审核。
1.3.3采购单签批：对采购订单进行签批。
1.3.4采购单打印：把已经审核签批过的采购订单打印成采购单。
1.4采购收退
1.4.1采购收货开立：IQC检验后合格品收货入库开立，入库单开立后提交仓库进行入库处理。
1.4.2采购退货开立：采购退货单开立，开立后提交给仓库进行退库处理。
1.5查询统计
1.5.1采购申请查询：按时间段、申请单位、申请人、物料查询采购申请明细。
1.5.2采购申请统计：按时间段、申请单位、申请人、物料统计采购申请情况。
1.5.3采购订单查询：按时间段、供应商、物料查询采购明细及收货情况。
1.5.4采购订单统计：按时间段、供应商、物料统计采购情况。
1.6应付帐款
1.6.1采购应付款：生成每月采购应付款记录，打印月对帐单
2.采购模块流程
(图七：采购模块流程图)
三、库存管理
1.功能明细
1.1库存标准
1.1.1物料类型定义：物料分类定义。
1.1.2物料主表：物料编码及初始库存录入。
1.1.3物料维护：物料编码及初始库存修改。
1.1.4仓库定义：仓库划分和定义。
1.2采购出入库
1.2.1采购入库：对采购部门所开立的采购收货单进行入库处理。
1.2.2采购出库：对采购部门所开立的采购退货单进行出库处理。
1.3销售出入库
1.3.1销售出库：对业务部门所开立的销售发货单进行出库处理。
1.3.2销售退库：对需要退库的销售退货单进行退库处理。
1.4生产出入库
1.4.1生产领料：生产领料单开立及出库处理。
1.4.2生产退料：生产退料单开立及入库处理。
1.4.3生产入库：生产完工入库单开立及入库处理。
1.5其它出入库
1.5.1其它入库：除采购入库、销售退库、生产退料、生产入库外的其它种类的入库单开立及入库处理。
1.5.2其它出库：除采购出库、销售出库、生产领料外的其它种类的出库单开立及出库处理。
1.6库存盘点
1.6.1打印库存盘点对照表：把现有库存打印成盘点对照表供仓库盘点参照使用。
1.6.2库存盘点：每月月底对现有库存进行盘点。
1.6.3盘点差异处理：对系统盘点出的库存量与仓库实物盘点的数量有差异的物料库存量进行调整。
1.6.4打印盘点报表：打印以往月份的盘点库存量。
1.7库存查询统计
1.7.1库存模糊查询：根据物料定义时所录参数的任意组合进行库存查询，库存模糊查询分汇总批次和批次查询。
1.7.2异动汇总：统计给定条件内的物料进出总量。
1.7.3库存查询（按类型、频段）：按物料类型和频率段查询当前库存量。
1.7.4库存分步统计：按物料类型从大到小分步统计当前库存总量。
1.7.5库存统计：按物料类型或仓库类型统计当前库存量。
1.7.6库存异动明细查询：查询给定条件内的所有进出帐明细。
2.库存模块流程
(图八：仓库模块流程图)
3.模块主要界面截图
(图九：库存模糊查询条件界面)
(图十：库存异动明细)
四、计划管理
1.功能明细
1.1生产排产：
1.1.1生产计划：根据销售订单下生产计划，此时需为每一笔订单明细赋予一个生产批号作为生产过程中唯一的标识。
1.1.2生产计划查询：查询某个批号的生产概况及发货情况。
1.1.3投入指示：根据生产计划分批下投入指示，对晶片、支架、外壳的投入数量将在这时给定。
1.1.4订单结案：对业务提交的订单结案申请进行审核及需结案订单的生产部分数据结案。
1.1.5订单修改记录：查询所有订单修改的记录。
1.2采购计划：
1.2.1库存定额：定义每一种物料的安全库存量。
1.2.2采购计划：根据安全库定义数据和当前库存量生成采购计划。
2.计划模块流程
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(图十一：生产排产流程)
五、生产管理
1.功能明细
1.1生管评审：销售订单的生管评审，生管评审的主要工作是判断交期是否可以保证，如果不能保证则需给定建议交期及原因。
1.2产量管理
1.2.1产量输入：把个人产量表录入系统。
1.2.2个人达成率：根据录入的个人产量表及工序定额生成汇总个人达成率供计算工资使用。
1.3工序移交：工序移交单录入，工序移交单用于生产上后道工序向前道工序返工时使用。
1.4生产动态：根据投入指示数据、个人产量表和工序移交单数据生成查看每个批号当前在制状况。
1.5生产盘点
1.5.1工序盘点：根据生产动态信息和仓库主要原材料发料情况生成每道工序每个批号当前在制品数量和主要原材料结余情况供生产车间进行工序盘点对照使用。
1.5.2车间盘点：按车间为单位生成除主要原材料之外的所有物料领用情况供车间盘点使用。
1.6生产追踪：查看每一个生产批号的评审过程、主要原材料领用批次及每一道工序的加工过程。
1.7生产查询
1.7.1原材料使用情况：查看某一批次原材料的生产领用记录。
1.7.2产量异常报表：查询填写错误或录入错误的个人产量表明细。
1.8生产统计
1.8.1工序合格率：统计每一个生产批次各道工序的工序合格率及直通率。
1.8.2生产不良统计：统计每一类产品的不良分布情况。
1.8.3工序不良统计：统计某道工序的各个生产批次的不良情况分布。
1.8.4批次不良统计：统计某个批号在各道工序的不良情况分布。
2.生产模块流程
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(图十二：生产模块流程)
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(图十三：生产决策分析图)
六、技术管理
1.功能明细
1.1技术标准
1.1.1生产作业流程：定义包装作业前所需经过的工序流程。
1.1.2包装作业流程：定义包装工艺流程。
1.2技术评审：对客户订单进行技术评审，技术部门根据订单参数等因素判断该订单是否可以生产，如果可以生产则赋予CODE号、生产作业标准和资材，如果不可以生产则填写原因。
1.3传票打印：根据生管所下的投入指示打印作业传票。
2.模块主要界面截图
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(图十四：技术评审界面)
七、品质管理
1.功能明细
1.1品质标准
1.1.1品质不良种类定义：定义生产过程中将会出现不良品的种类供生产使用。
1.1.2工序不良种类：定义每道工序将会出现的不良种类。
1.2品质异常处理
1.2.1不合格通报书开立：把各道QC工序的不良情况录入系统，生成不合格通报书供各相关部门研讨。
1.2.2生产研讨：对QC工序为IQC、PQC、FQC的不合格通报书进行生产研讨。
1.2.3技术研讨：对QC工序为IQC、PQC、FQC的不合格通报书进行技术研讨。
1.2.4采购研讨：对QC工序为IQC的不合格通报书进行采购研讨。
1.2.5业务研讨：对QC工序为OG的不合格通报书进行业务研讨。
1.2.6QC研讨：根据以上各个部门的研讨结果从让步、返回、报废、修理、挑选、保留中选择一到多种处理方式。
1.2.7审核研讨：对经以上各个部门研讨过的不合格通报书进行审核。
1.2.8签批研讨：对已审核的不合格通报书进行签批。
2、品质管理模块流程
八、办公管理
1.功能明细
1.1文件管理
1.1.1文件中心：用于日常办公文件的上传和管理。
1.2在线交流
1.2.1即时消息：供企业内部各终端间的即时通信。
1.3请假管理
1.3.1请假开立：请假条开立。
1.3.2请假审核：请假条审批。
1.4会议管理
1.4.1会议安排：会议安排和发布。
1.5信息管理
1.5.1信息发布：公告、通知、红头文件发布。
1.6用车管理
1.6.1用车申请：开立员工用车申请。
1.6.2用车审核：审核用车申请。
九、人事管理
1.功能明细
1.1基础参数：定义人事档案所需的基础参数。
1.2人事档案：公司内部员工档案管理。
十、设备管理
1.功能明细
1.1设备档案：公司设备档案管理。
1.2设备维修保养：设备维修和保养数据管理，包括维修和保养所耗用的人工费用及所使用的配件管理。
1.3维修警示：根据设备档案里的保养周期对已到设备保养时间的设备进行警示。

ERP原理是什么~

ERP是企业资源计划

（一）ERP思想来源
ERP作为企业经营管理的整体解决方案，不仅是一套软件，更多的是先进管理思想和理念的结晶和体现。从某种意义上说，是衡量企业管理现代化的一个标尺。
ERP是由 MRP/MRPⅡ发展而来的，随着实践和发展，至今已有了更深的内涵，主要表现在：
1.MRP是ERP的核心功能
2.MRPⅡ是ERP的重要组成
MRP解决了企业物料供需信息集成，而MRPⅡ运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来，不仅说明帐务的资金现状，还要追溯资金的来龙去脉。按照物料位置、数量或价值变化，定义“事务处理（Transaction）”，使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。保证了“资金流（财务帐）”同“物流（实物帐）”的同步和一致，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。

（二）ERP的管理思想
ERP在企业的实施，必将迅速提升企业的管理水平，增强企业的竞争力。ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下几个方面：
1.体现对整个供应链资源管理的支持；
ERP是一个集成企业内部业务流程，通过消除职能部门之间的屏障，以实现更灵活和反应更快速的系统。ERP可以使得企业内部的信息通行无阻，再加上供应链管理（Supply Chain Management），通过网络与系统的有效结合，可以使客户与厂商间形成水平或垂直整合，真正达到全球运筹管理的模式。
2.体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想；
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：一是“精益生产LP（Lean Production）”；二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”。
3.采用计算机和网络通信技术的最新成就；
ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等技术之外，还要实现更为开放的不同平台互操作，采用适用于网络技术的编程软件。
4.ERP系统同企业业务流程重组（Business Process Reengineering，简称BPR）密切相关；
5.以物流和信息流为核心；

望采纳

《晶友晶体企业管理系统》的成功应用，将促使企业完善管理基础、规范业务流程，提升企业的整体管理水平，为企业提高市场竞争力提供有利的保障。以下在权威机构统计的基础上，从三个方面介绍《晶友晶体企业管理系统》的应用为企业带来的显著效益。一、改善企业资金运营状况1．1库存降低库存的降低是《晶友晶体企业管理系统》应用最为显著的效果之一，一般可以在原有的库存基础上降低20%~35%，主要原因在于《晶友晶体企业管理系统》的库存是在时间坐标轴上的产品结构（物料清单）的基础上，根据市场的需求计算出来的。理论上，在数量上可以作到“不多不少”，在时间上可以做到“不早不晚”。及时掌握生产进度，实时掌握每一批产品关键工序的直通率，从而调控后期原料的投入，使得最终生产出的成品数量尽可能接近订单数量要求，从而达到降低库存的目的。通过降低原材料、产成品的库存数量，减少库存资金的占用，提高库存的周转率。1．2库存损耗的减少一方面由于库存数量的降低，库存的损耗也同样随之减少；另一方面，《晶友晶体企业管理系统》对库存的准确性有相当高的要求，为了保证库存记录的准确性，就要进行周期性盘点工作，因而能够及时发现造成库存损失的原因，及时予以消除，从而可以使库存损失减少，《晶友晶体企业管理系统》的有效应用可以将库存的误差控制在1%~2%。1．3加强资金的周转一方面企业库存数量的降低，降低对企业资金的占用，相应企业的库存资金周转率势必提高，一般的企业在应用《晶友晶体企业管理系统》系统后，库存周转率将提高50%~200%；另一方面《晶友晶体企业管理系统》对企业资源的有效整合，对车间作业的合理安排，从而为准时交货提供了必要的保障，对应收帐款和付款条款及时、准确的记录，应收帐款帐龄的统计分析，加强对应收帐款的监控，从而提高企业对应收帐款回收效率，加快资金的周转。二、提高企业产品的综合竞争力2．1降低企业产品的生产成本降低企业的采购成本，提高采购效率，《晶友晶体企业管理系统》的应用可以使得企业的采购成本降低5%左右，《晶友晶体企业管理系统》不但对本企业的经营进行合理的计划和控制，并且也将企业的供应商视为自己的外部工厂，通过采购计划法与供应商建立长期稳定的双方收益的关系，并对供应商的供货表现进行评估以促进不断改进，这样即保障物料供应的及时供应，同时节省企业采购人员的大量采购时间，使其可以对采购工作进行有效的价值分析，选择合理的供应商，进行价谈判，从而降低企业的采购成本，提高采购效率。改善企业人员使用状况，由于《晶友晶体企业管理系统》对企业需求物料、能力进行合理、有效的计划工作，保证企业生产过程中所需物料能够准时到达，避免生产过程中的物料短缺现象的出现，提高生产线的工作效率，缩短了产品的生产周期，《晶友晶体企业管理系统》对企业的生产工作进行有效的计划安排，使得企业的生产运行有条不紊，减少了企业的加班时间，这样即提高人员的工作效率，又降低了生产运营成本。2．2提高产品的质量《晶友晶体企业管理系统》对企业的物流的各个环节提供了相应的严格检验工作，并可以对检验结构进行有效的统计和分析工作，为企业在提高产品的质量提供相应的参考依据。《晶友晶体企业管理系统》通过对企业的资源进行有效的整合，对企业的生产进行合理的安排，保证企业运营所需物料能够准时到达，避免物料短缺和代用现象的出现（减少60%~80%的短缺件），为产品的质量提供了有力的保障，由于计划周密，物料及时到位，员工按部就班进行工作，车间运作有条不紊，确保最终产品的质量得到改善。2．3提高客户的服务满意度《晶友晶体企业管理系统》的成功应用，企业的客户服务水平得到极大的提高。主要原因在于，应用《晶友晶体企业管理系统》，企业市场销售部门和生产部门，即可以在决策级又可以在日常的活动中进行有效的协调，销售部门可以清楚的了解企业的生产运作现状，从而可以对客户的需求进行迅速给予准确的回复，确定可靠的交货日期；销售部门对客户需求信息的有效收集、整理、分析，为企业的生产部门提供有效的预测信息，保证生产部门可以在恰当的时间生产出适销对路的产品，《晶友晶体企业管理系统》系统的应用可以确保企业的交货准确率达到90%以上。三、提高企业的管理水平和运作效率3．1提高企业的运营效率由于《晶友晶体企业管理系统》系统的应用，实现了企业信息的高度集成，做到数据、信息的共享，使得企业的决策层和各级领导可以随时掌握企业的市场销售、生产运作、财务资金各个方面的运行状况，可以不误时机地改善经营决策，极大的提高企业的应变能力和市场竞争地位。3．2理顺业务流程，规范企业管理在实施《晶友晶体企业管理系统》的过程中，借助《晶友晶体企业管理系统》的管理理念对企业的流程进行优化，当优化后的流程借助软件和计算机硬件得以实现后，任何业务操作就必须遵守制订的规则，这样就可以有效地避免了手工作业状态下工作的不规范性，提高了员工的规范和协作意识。3．3提高企业管理人员的工作质量信息的高度集成使得员工从繁忙的事物工作中解脱出来，致力于实质性的提高企业管理水平的工作，从而提升企业的整体管理水平；企业信息技术的应用，将会造就一批即懂企业管理业务又懂信息技术的复合型人才。3．4降低企业管理成本和人力成本信息的快速传递使各部门协同工作，信息共享，员工不用再象以往做大量的重复性工作，消除了人员冗余的现象；信息的及时性准确性使得高层领导能够迅速把握企业命脉，面对市场日新月异的变化，做出正确的决断，从而提高企业的竞争力，同时降低了企业的管理成本。