IPQC的工作流程是什么 ipqc的工作流程是什么

IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤

职责：

• 生产线员工：负责本工位产品的自检。

• 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

• IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

• 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

• 生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求：

①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容：

①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。　

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。　

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。

⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

⑭其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业：

①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。

③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。

④异常处理完成后应做好相应的处理记录。

⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。　

⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。

⑦制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。

⑧IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。

5m1E是指：why（为什么要做）who（由谁做）what（做什么）where（哪里做）when（什么时候做）hao（如何做）；

ISO的精神是：怎么说就怎么做怎么做就怎么方写；

内部审核可按严重性分为：严重不合格、轻微不合格、观察项；

质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；

IPQC的工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查，发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致。

扩展资料：

IPQC目的

产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成, 在这个过程中，既有物流，又有信息流，要想使输出满足客户要求，就必须做到如下几个方面:

1、保证输入质量。

2、机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业。

3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。

4、信息准确，完整，及时，能发挥指导作用。

5、有效的工序监控机制，能及时发现过程的异常。

6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。

7、向后反馈机制能有效防止不良流失。

8、产品初末件审核,提供班次质量保证。

9、工序接口顺畅,防止资源浪费。

参考资料来源百度百科-制程控制

IPQC是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
　　（属品质保证部）
　　1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
　　生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
　　① 过程检验的方式主要有：
　　a. 首件自检、互检、专检相结合；
　　b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
　　c. 多道工序集中检验；
　　d. 逐道工序进行检验；
　　e. 产品完成后检验；
　　f. 抽样与全检相结合；
　　② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
　　a. 首件检验；
　　b. 材料核对；
　　c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
　　③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
　　④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
　　品质检验方法
　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
　　① 批量较小，检验简单且费用较低；
　　② 产品必须是合格；
　　③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
　　① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
　　b. 批量太大，无法进行全数检验；
　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
　　d. 允许有一定程度的不良品存在。
　　② 抽样检验中的有关术语：
　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
　　b.批量：批中所含单位数量；
　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
　　① 确定产品的质量判定标准：
　　② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
　　③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
　　④ 确定样本量字码，即抽样数。
　　⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
　　⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
　　QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
　　
　　IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
　　

　　IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品质保证部）
　　1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
　　生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
　　① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
　　② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
　　③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
　　④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。品质检验方法：
　　1、全数检验： 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
　　适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
　　① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
　　② 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

IPQC就是制程控制，1、核对首件，生产线生产出的第一件OK产品，IPQC需根据BOM单进行核对，首件确认后生产线才可以正常生产2、制程巡检，产品的所有在制过程IPQC有权监督、跟踪、反馈问题。在制过程包含的比较多，如工艺方法、作业指导、静电防护、生产流程、物料使用等。

IPQC的工作流程…~

IPQC是制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，其流程如下：
1、IPOC检验员不定期的对生产车间进行巡检,记录检查结果并报IPQC工程师审核,部门经理批准。
2、每周的巡检应包含所有工位,即整个生产现场。(其次巡检范围还包括《公司管理规定》相关内容,发现不符合项通报行政部,涉及内容无需记录于《IPQC巡检记录表》中)
3、巡检符合项巡检合格项不必填写《IPQC巡检记录表》。
4、巡检不符合项发现不符合现象在《IPOC巡检记录表》内详细记录不符合现象,并由相关负责人进行签名认可。

扩展资料：
完成IPQC工作注意事项：
1、保证输入质量。
2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业。
3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。
4、信息准确,完整,及时,能发挥指导作用。
5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常。
6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。
7、向后反馈机制能有效防止不良流失。
8、产品初末件审核,提供班次质量保证。
9、工序接口顺畅,防止资源浪费。
参考资料：
百度百科-IPQC

PQC是什么?
答：过程质量控制（制程质量控制），(Process Quality Control)PQC，过程控制简称。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产...

PQC,到底是做些什么?
答：PQC(Producing Quality Control),意思是过程质量控制(制程质量控制)，简称过程控制(制程控制)。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是PQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们...

品质管理的流程是什么?
答：你可以到网上搜下，应该有）。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定 4。完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

制作电路板的电子厂的QC质检员都做些什么
答：电路板工厂常见生产工序有开料、钻孔（适用于双面板或多面板）、沉铜/电镀、线路、贴合CoverLay、压板、防焊、沉镍金/电镍金（ENIG/ENEPIG）、锣板成型、电测等工序，每个工序都会设置PQC，不同工站 PQC 的工作内容和职责也不尽相同；例如 --- 开料工序PQC --- 检验材料型号等是否正确、参数是否合格...

谁能说一下SQE、PQE、CQE的工作流程,它涉及到哪些部门又跟那些部门有...
答：QE指的是Quality engineer，就是质量工程师，S代表supplier 供应商， P代表process 过程（很多地方就是指生产制造），C是customer 顾客。SQE与采购或者检测供应商的部门有关、PQE销售、生产或者是其他关于监督项目进度的部门有关、CQE主要是跟售后、客服等部门有关。比方说SQE，他肯定与采购有关系了，因为...

pqc的工作职责是什么?
答：pqc的工作职责：1、原材料控制。负责进厂原材料的检验；接受仓库的来料报告，检验原材料性能、外观；对发现的问题及时分析解决，同时把信息反馈到采购部、制造部。2、生产过程中原材料的控制。接收提交的有关原材料的质量问题，进行判定；解决职能内的问题，超出职能范围的提交到质量工程师处理。3、负责...

PQC到底是什么鬼
答：PQC是什么，Process quality control，过程质量控制。PQC的工作职责是什么？很多新进公司的同事总会误解，特别是入职未满一年的同事，可能觉得PQC就是取样，测理化，写报表等等这种简单的工作。但是实际上，PQC做的是什么？执行，稽核，改善，预防。这才是我们工作的核心所在。执行：执行研发，总部下发的标准...

PQC是做什么工作的 待遇怎样?
答：PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。所谓一等检验员是会发现、解决、跟进问题。二等检验员是只会发现问题仅做个播音机似的进行反馈。三等检验员是什么都不会做待遇要看老板 怎 么给你，看个人来的，

质量控制与管理的方法
答：2、检验计划制订(包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图)。3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制)。4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。5、半...

眼镜厂PQC做什么的
答：1、对眼镜厂的生产线异常问题的分析、处理、追踪改善。2、对眼镜厂生产的眼镜组装生产过程巡检、作业标准化查核。3、对眼镜厂的相关品质推出工作专案。综上即为眼镜厂PQC的工作。