怎样做好企业生产车间现场6S管理培训 车间主任怎样抓好现场6S管理？
一、工厂生产现场的6S管理
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
三、6S管理—设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第
一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;
③校正与修补;
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
四、6S管理—安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第
一的认识，企业在生产实践中，安全第
一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最
大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第 一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向;B车辆行使在路口、拐角处的方向;C热风炉风力方向;D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;C严禁醉酒各严重疲劳上岗;D严格按操作规程办事;E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等;
2、设备安全事故的防范;
1)设备的巡检。
2)设备的点检制度;
3)盍后的设备检修制度;
4)设备的安全使用防范措施。
如何做好生产车间现场6S管理~
现场6s管理的水准决定了一个企业的形象以及产品的形象，一个管理上轨的企业，6s方面也不回落后的，其实6s管理就是将企业中的额一些不合理的事情一点一滴的变得更加合理。它是企业持续发展的不可或缺的基础。如何做好现场6s管理呢?下面宏华天谋企业管理顾问有限公司讲述的是车间版。
做任何事，首先要做的就是明确目标、方向以及它的计划。所以管理者需要确定组织的方向以及实施6s管理的时间，和它的实施范围，并进行合理的资源配置。6s的实施也是需要得到领导者的认同，也需要公司的全体员工共同参与的。计划也是必不可少得一个步骤，还要避免抄袭现象。6s管理是循序渐进的实施的，它是一项大的工程，短时间的实施效果不过太明显，所以要持之以恒，避免过于急躁。
在前期实施的时候，最好组成一个督导小组，这样可以能更加顺利的推行6s，督导小组的成员最好对6s管理有一定的了解，同时还是善于解决问题与有主见的人。除此之外，还要找出会妨碍计划进行的因素，员工的观念也需要上升到预防或者预测的层次。
其次就是加强对员工的6s管理培训。各个部门在实施6s管理之前，需要明确6s管理的内容以及它的实施要点。它主要就是为了消除浪费，改善工作环境，提高员工素质。刚刚推行6s管理的时候，员工可能会认为很多项目需要6s，到了后期，还会发现很多项目需要使用6s，这些项目通常都是以前员工们认为是无法处理的项目。
6s管理主要就是训练人们自己思考，自己解决问题，还要让员工懂得如何维持也是很重要的，6s实施的前期还不是太明显，其实如果6s管理步入正常化之后，主要就是依靠员工的维护。
如何做好现场6s管理，上面的内容可能比较简单，一个简单的思路就可以，因为一个企业与一个企业的情况不同，有一个思路在结合自己的企业就可以制作一个比较的方案，如果只是简单的依靠抄袭，做好现场6s管理可能会有一定的问题。华天谋企管建议还是要结合自己的企业，效果会比较好。
车间主任怎样抓好现场6S管理，也就是做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全工作，做好了现场6S管理，收获一个高效有序的生产现场，减少各种浪费降，。要做好这些工作，请按照下面的步骤进行：
首先要对6S管理所定义的相关工作有一个准确和细致的认识。点击下面的链接，可以到百度文库当中去学习整体现场6S的理论体系。“车间主任怎样做好现场6S管理”网页链接。
对车间所有的管理者和员工进行培训，让他们也对6S有最基本的了解和熟悉，这个是6S管理推进的基础。
根据你所学习的6S管理知识，分析你们车间现在的6S现状，找出需要改进的工作项。
根据现有你可以调配的人力物力，编制工作计划，编制计划的时候要参考“5W1H”，具体信息请查看：网页链接。
将你的计划提交公司决策层，说明你的工作的重要性与必要性，获取他们对你工作的支持。如果不能获批，继续修改和调整你的计划直到获批。
计划被批准了，那就按照计划扎扎实实去执行吧。记得在计划执行结束后，一定要编制一个计划完成的报告提交上级管理者。
执行的过程中请注意以下事项：
对于任何一个改进项，请一定留下改进前后的照片或者是录像，用于后期编制你的现场6S管理工作报告。
编制报告的时候，请更多的使用图片和数据，更少的使用文字。
请财务部门工作人员给你协助，计算一下你的6S管理工作为公司创造了多少直接的经济效益，并加入你的工作报告，这个十分重要。
报告的合适地方，不要忘记感谢你的车间其他管理者和员工给与你的配合与支持。
基本上就是这样的方法和步骤了，如果执行过程中有什么具体问题，欢迎追问。
企业在6S实战中有哪些注意事项?
答：（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制 二、6S现场管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任 （2）分工明确是为了更好的合作 三、公司如何形成有效的生产管理网络 （1）让主管主动担负起推行的职责...
在6s中如何才能更好的做好现场管理工作?
答：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。5.06S区域的划分 各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。6.06S标准要求 6.1公共条款 6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部...
企业的6S是什么?
答：5、素养：以 "人性" 为出发点, 通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动, 培养上下共同的管理语言, 让所有人员都能发展标准, 遵守良好习惯的规则, 从而提升整体管理水平的推广。6、安全: 指企业在生产过程中的产品, 在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中, 为员工带来安全舒适的工作环境...
生产车间如何制定6S管理制度?
答：以个人为准，车间6S管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合；车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底...
如何做好6s现场管理
答：总之，要做好6S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的6S现场管理工作会做的更久。【拓展】生产现场6s管理标语 整理 (Seire) :要与不要,一留一弃 整顿(Seiton):科学布局,取用快捷 清扫( Seiso):清除垃圾,美化环境 清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底 素养(...
6S现场管理的内容
答：一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说...
如何做好企业生产现场的6S管理
答：要做好6S管理的应用实施，主要应有以下几点建议：第一、调动员工的参与积极性 要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建...
如何开展6S管理
答：7、推行一线管理的例会制，将标准化的现场管理慢慢培养成习惯，会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。8、其实每一个要素的执行都是通过：决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。9、至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在...
现场6s管理内容是什么
答：目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里...
怎样做好6s管理
答：在实施6S管理时，应当遵循下列原则：1、持之以恒的原则。将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。2、持续改进的原则。所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。3、规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个...
