普通车床怎么车螺纹 普通车床怎么车螺纹

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）

1、车螺纹前对工件的要求：

1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。

螺纹外径D=公称直径—0.1p

2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。

5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

六、螺纹的测量：

1、单向测量法：

1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。

2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，

3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量

七、安全生产：

1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。

2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

3） 不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。

车工最基本的知识。把进刀箱上手柄搬到相应的螺距，溜板箱上调丝手柄压下，控制好车速，进刀量，玩的就是眼神、手头。

车刀用带45角度的，把工件装在三角爪上，让轴带动旋转，车刀掌握好深度慢慢移近旋转的工件，就可以了

普通车床上的车螺纹的表怎么看~

车螺纹表格林美有很多分类，可以看车螺纹的种类、大小等。
按螺纹要素分，可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。其中牙型、公称直径和螺距三个要素都符合标准的螺纹称为标准螺纹。
只有牙型符合标准的螺纹称为特殊螺纹；牙型不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。
按螺纹用途分，可分为连接螺纹（紧固螺纹、管螺纹）传动螺纹和专用螺纹。其中专用螺纹有自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹和气瓶专用螺纹等。

扩展资料
1、螺纹等标准件产品是机械工程中常见的几何特征之一, 在机械装备、汽车制造、电子电器等各大行业中有着庞大的应用市场，其质量直接影响到目标产品的质量。
2、不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响。
3、螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
参考资料来源：百度百科-螺纹

　　车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）
　　1、车螺纹前对工件的要求：
　　1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p
　　2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
　　3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
　　4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
　　2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
　　3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
　　4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
　　5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

普通车床车螺纹因该怎样进多少?例如14*2
答：普通车床车螺纹因该怎样车削？螺纹刀应该进多少？这个问题比较复杂，因为螺纹螺距的大小、螺纹截面的形状、工件的材质、刚性等等都会影响到刀具的进给量，如果你感兴趣，就慢慢细读如下的文字，想必会给你带来不小的收获。先了解一下车削螺纹的方法，归纳起来有四种：1.直进法2.斜进法3.左右切进法4....

普通车床如何削螺纹
答：大体的程序如下：1.将工件外圆（或内孔）尺寸车至螺纹大径（底径）尺寸。2.按照图纸要求，切退刀槽。3.转换刀具到相应的螺纹刀。4.调整挂轮和变速手柄，获得相应的螺距和合适的转速。5.对刀后，将刀退出工件少许，闭合开合螺母，刀沿螺距车进。当车至退刀槽或螺纹结尾处时，打反车并迅速退刀。...

普通车床车螺纹的步骤
答：2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、...

普通车床怎么加工螺纹
答：1、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌；2、根据你要加工的螺距（比如螺距为1.5mm），按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；3、将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；4、对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。5、...

普通车床怎么加工丝
答：3，走刀箱挂到丝杆走刀位置，4，装挑丝刀，注意磨刀的角度符合螺纹要求，角度样板对刀装正，比如普通螺纹60度。5，合上“开合螺母”6，操纵杆提起 立即走刀车丝 7，车到头退刀，下圧操纵杆走反车退回 8，反复正反走刀直到完成，螺距能被车床丝杆整除的可以直接按开合螺母挑不乱扣。

普通车床车螺纹,试切时怎么对刀?
答：车螺纹时对刀的关键在于确定正确的切入角和切宽。以下是具体步骤：1.根据要车的螺纹规格，选择合适的车刀和车刀切削角度。2.将刀头固定在刀架上，并通过刀夹卡紧刀片。3.将刀架按要求高度调整，确定适当的平面位置。4.通过车床的移动手轮，将刀头靠近转动的工件但不接触工件，用手摇摆刀架使刀头与工件...

普通车床如何车螺纹/螺丝
答：请你仔细观察普通车床，在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴，一根是光杆轴（有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的）、一根是全丝杆的，注意：当做一般车削时，是将走刀箱上光杆的离合器合上，让光杆轴驱动走刀箱进给进行车削加工的，当需要车削螺纹时，将会合上丝杆的离合...

求普通车床挑丝步骤
答：1， 外径尺寸车到公称直径尺寸说明：不同的螺纹对外径尺寸要求不同，以常见的普通螺纹来说，外径尺寸要比公称直径小0.1倍牙距：例如M20的螺纹，牙距是2.5（查表可知），外径就车到ф19.75，否则牙会很尖，会划伤手。其它种类的螺纹按公差要求车。2， 装好螺纹车刀（注意牙型偏角正确，刀的...

普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
答：以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单 1、内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻...

普通车床车螺丝怎么车?
答：普通车床车螺丝的主要动作原理：主轴带着工件一起转动，分度盘的运动经交换齿轮传到进给箱；由进给箱变速后（主要是为了获得各种螺距）再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了刀具和工件之间严格的运动关系。