影响阴极电泳漆固化温度的因素有哪些（金属离子，比如铁离子会有影响吗） 影响阴极电泳漆固化温度的因素有哪些（
经销商一般都会将工艺告知客户，但不会说他用的是什么固化剂。所以作为客户我们无法独立判断多少是合适的温度。
我们所能做的就是调整1调整烘箱温度2调整烘烤时间3调整色浆与乳液比例（乳液太多不易烤干）4一般电泳厂家会有助剂，能适当调整烘烤时间
楼主所说的金属离子影响不大
纯手工码字，望楼主采纳
影响电泳漆固化温度主要是固化剂.固化剂所需固化温度就是电泳漆的最低固化温度,低于此温度便固化不了.金属离子不影响固化温度.
树脂的交联温度达到就可以了，其它都是浮云了。要是固化不好那你还是检查下烘烤温度吧。
影响阴极电泳漆固化温度的因素有哪些（金属离子，比~
今天就来讲讲针孔问题，那么什么是漆膜针孔呢？漆膜针孔是指在产品表面的涂膜上产生针尖似的小孔的现象。产出这个现象的原因主要为以下几点：
1、重溶性针孔：
①槽液的PH值偏低了；
②助剂或者溶剂在槽液中的含量过高；
③电泳工序后的冲洗不及时，不干净，或者清洗等待时间太久；
④被涂工件在电泳槽中停留时间太长。
2、气泡针孔：
①电泳电压高了，电解反应就会过于激烈，产生气泡太多；
②槽液温度偏低或者槽液搅拌不彻底，导致气泡不易排出，且预烘时间不足；
③电泳槽液中杂质离子过多，电导率偏高；
④助溶剂含量低，槽液粘度大。
3、带电入槽阶梯针孔：
①入槽段表面有浮泡，槽表面流速低。
②槽液对电泳工件表面润湿不良；或润湿不够就开始上漆。
③对于爬坡涂装线而已，可能是链速过低，而入槽段电压太高，电解反应太激烈；
④槽液灰份偏低，助溶剂含量过低。
4、其它针孔：
①由于电泳工件表面导电不均匀（材质表面呈微孔状或前处理不够彻底引起），在电压低等情况下就会出现“假性针孔”现象；
②整流柜质量不佳，导致输出电流波形不稳而产生针孔。
电泳漆膜针孔问题，除了以上所介绍的几个方面外，还有很多其他原因也回导致此现象发生，如微量油脂产生的涂膜异常也可能是针孔现，因此必须客观地仔细认真地对症分析找出问题点，方可“对症下药”，针对性的采取有效解决方法。
影响电泳漆固化温度的因素很多，最主要的影响因素应该是树脂，其次才是其他助剂。金属离子会有影响，但是应该不是显著的。
电泳漆能耐多少度高温多少时间?
答：这个具体看电泳漆的体系，还有就是耐高温的时间，有耐高温型的电泳漆大概270-280/10分钟左右，当然也有300度/5分钟的，这已经差并不多是极限了。
电泳漆工艺是怎样操作的?
答：3、电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。如在阳极电泳中，当带负电荷的水溶性树脂粒子在直流电场作用下到达阳极（被涂工件）时，即...
阴极电泳,电泳漆槽漆膜减薄 ,烘干前并且可以用手抹下来,什么原因?_百...
答：原因有以下几点：1、磷化膜偏厚，导致漆膜偏薄，切附着力不佳，将磷化液指标调整好，再进行电泳，查看漆膜情况 2、电泳槽液各项指标是否脱标，例如槽液的PH是否过低，将其调整过来后，进行试验 或者用一块磷化板进行现场电泳，查看漆膜情况，锁定原因是否在前处理还是电泳和后冲洗方面的原因，后逐一去...
阴极电泳涂装的影响因素
答：阴极电泳涂装的影响因素阴极电泳涂装过程中,作为阴极的基材,如低锌、普锌或含锌镍的磷化钢板由于电解作用,沉积的涂层会有缺陷,影响电沉积涂层的防腐性能。此外,电泳时阴极表面碱性增强(开始电沉积时阴极附近的
阴极电泳涂装的影响因素
答：一般阴极电泳槽液温度控制在28～34℃,实际操作中需采取恒温措施。以防止槽液温度超出此范围。9、电泳电压阴极电泳涂装的电压主要取决于涂料的品种,操作时还应该综合考虑极间距、极比、槽液温度等因素,以确定最佳电压范围。电压的高低对电泳涂膜的质量影响很大。通常电泳时间是固定的,通过提高或降低电压来调节涂膜厚度。
冷轧板电泳后耐温多少
答：170度。冷轧板电泳后耐温170度。阴极电泳漆的固化温度一般是170-190度，所以阴极电泳漆的使用最高温度应低于170度。
阴极电泳底漆举例、组成以及介绍
答：它能提高生产效率，同时具有节约能源、防止环境污染等许多优点。UV固化涂料由于其固化温度低，除适用于一般的电泳涂装的产品外还用于金属镀层上的装饰、防腐，金属蒸发膜上的保护，受热易变形材料上的涂装和电子产品及精密产品上的封闭、印刷等的加工。目前国内外研究的UV固化阴极电泳涂料的基体树脂主要集中于...
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电泳工艺的工艺流程
答：，磷化液可用市售成品。上述工序亦可用喷砂→水洗代替。6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：...
