项目如何开展日常设施设备管理 设备日常管理包含哪些方面
1设备的使用与维护
设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。
1.1设备日常维护的内容
设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说,由于设备复杂,对设备的日常维护工作要求比较高,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备,同时对设备进行检查,润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。
(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。
(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。
1.2设备日常维护的程序化
设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员,负责设备管理的日常保养和维护;定点是指根据设备的结构和运行特点,对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,以决定维修与否;定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间;定路线以生产流程和设备的布置,规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段,规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系
经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。
2设备的点检制度
2.1点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
2.2点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。
(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。
(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。
2.3专业点检员
对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
2.4点检计划和作业卡
制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。
3设备的故障管理
设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:
(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。
(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
4设备操作维护人员和专业点检人员的培训
设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。
要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。
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如何做好项目的材料及设备管理工作~
一、正确认识项目设备材料管理的重要作用
设备材料管理工作是项目管理工作的重要组成部分，是项目生产经营工作正常开展的必要保障，是项目的现金存货，设备材料管理不是简单的材料收发，而是项目生产要素管理工作之一。它既是对实物的管理，也是对价值的管理。因此，应该站在现金管理的高度，用成本管理的理念、资产经营的理念做好设备材料管理工作。
设备和材料都是钱买来的，设备材料的恰当使用又可以变成钱，管设备材料就是与金钱打交道，这就要求从事设备材料管理的人员应当有较高的思想素质，良好的职业道德，遵守财经纪律，一心为公，廉洁从业。同时企业和项目也要加强对设备材料管理人员的思想教育和严格监督，建立起严密的内制约度和相关的制约机制。
设备材料管理同财务管理、人力资源管理、施工技术管理等一样，也是一门科学。从计划、采购、使用、回收和再利用以及最后的残值变现，退出生产过程，有其自身的规律和策略，其中的每一个环节都有很多具体工作要做，任何一个环节没有做好，都直接会对项目的效益产生影响。因此，企业应当加强对项目设备材料管理人员的业务技能培训，从而推进项目设备材料管理走向规范化、科学化、制度化。
二、加强材料设备管理，提高经济效益
1.更新观念，扎实做好设备材料管理的各项工作。
(一)项目设备材料管理人员要不断加强学习，提高自身的思想素质和业务能力，是做好项目设备材料管理工作的保障。设备材料管理是与钱和物打交道，这就要求管理人员应当经常学习法律法规，党和国家的方针政策，公司的管理制度，遵守财经纪律。
(二)以要素保障的理念做好设备材料管理工作
设备材料与生产过程密切相关，这就要求管理人员应当了解项目的生产经营全过程，了解合同文件、施工组织设计、厂家图纸和技术要求，施工计划等，才能知道生产过程需要什么，需要多少，什么时候需要。才能做好生产经营的材料保障。
(三)以成本管理的理念做好设备材料管理工作
设备材料管理是项目成本管理的重要组成部分。设备材料的投入最终要形成工程成本，管设备材料，就是项目的成本管理之一，因此，项目的设备材料管理人员一定要懂成本管理知识，有成本意识，要先算了再干，不要干了再算。
(四)以资产经营的理念做好设备材料管理工作
设备材料是项目的资产，资产投入的目的是为了赚钱，尽量让每一份投入均获得最大的经济效益，从而实现项目经营的目的。
2.合理配置资源，全面满足项目生产经营的需要
(一)认真编制设备材料计划，包括设备材料需用计划和材料采购计划，力争做到既要积极可靠，又要节约资源，降低工程成本，提高项目的经济效益。编制设备材料计划是一个系统的过程，需要丰富的知识和经验，需要比较全面了解项目生产的全过程。
(二)综合平衡。计划与库存材料的平衡，计划与市场供应的平衡等，要加强与公司设备材料管理部门的沟通，能调剂的要尽量调剂，避开重复采购，造成闲置和浪费。
(三)开展市场调查，组织材料供应。项目施工需要什么，当地市场能否买到，其性价比如何，是买合算，还是租借合算，是在当地购买还是向公司材料管理部门提出计划，由公司集中招标采购，统一供应，应当以节约资源，降低成本为前提。
(四)做好材料收发计量，随时掌握库存情况，及时准确提供信息。
3.做好材料设备等环节的配置方案
首先，制定设备、物资配置方案，确定供应厂商。为了准确制定设备、物资采购方案，选择理想的供应商，工程指挥部在对施工工地附近地区的设备、物资供应商的社会环境、地理位置、供应价格、供应能力、运输等情况进行全面了解的同时，还应积极与选定的设备、物资厂家广泛接触，摸清生产厂家供货产品的基本情况，特别是对设备的采购，工程指挥部在掌握各厂家基本情况和设备性能的基础上，主动邀请厂家来做设备配置方案，在对各厂家产品的性能和技术参数进行分析比较的前提下，选定供应厂商。这为准确评价物资、设备供应商提供了主要依据，也为在下一步公开招标采购过程中所制定和实施的招标程序、具体办法提供了明晰的思路。
其次，确定招标采购数量。工程指挥部根据工程设计，结合现场实际，本着先急后缓的原则，即对设备、物资急用先购，合理调配，按照工程施工要求，编制出施工前期的设备、物资采购计划，作为招标采购的数量依据。
最后，厂商评审，制定规则，发售招标文件。制定严格的设备、物资招标供应厂商的评审制度是搞好招标采购的关键。工程指挥部在评审中主要对投标厂家产品的质量、性能、报价、供应能力、售后服务、社会信誉及优惠条件等7个方面进行综合评审，同时根据采购物资、设备的不同类型和品种制定评比规则，针对不同的产品制定出不同的评分标准，如增加设备的性能和售后服务的计分份额和防水材料、混凝土外加剂的质量计分份额等。通过评审，确定投标厂商;通过制定规则，使招标工作突出重点，目标明确。为了选择物美价廉的材料和质地优良的机械设备，工程指挥部严格按照标准和计分规则，对合格的投标厂家发出投标邀请书。由于招标领导小组人员的工作扎实到位，联系广泛，使招标工作开展的有声有色。
4. 加强项目施工过程中的材料管理，有效制约工程项目成本
(一)充分合理使用现场的边角材料，使材料消耗率降到最低水平，如钢材按
照现行定额规定有3%的损耗这部分钢材就可以用于支架等部位的制作。
(二)加强施工现场材料堆放的管理及时监督现场堆放材料的安全性、整洁性、废旧材料的处理和再利用。施工材料现场需派人专门负责监督管理，防止建筑材料到处散放，造成浪费、被盗损失。对竣工后工地的各种废旧材料要注意回收重新利用。如各类钢筋、周转材料等，除对规格型号进行分门别类外，还应注意材质的编号，以利于再利用。
(三)提倡新工艺、新设备是施工过程中降低物资材料消耗的主要途径。建筑型材、板材的合理使用、工艺水平的提高、新设备的采用，均能大大提高材料的利用率，减少材料的工艺损耗。根据现场条件、实行材料集中加工，减少加工过程中的工艺性损耗，加强对周转材料和低值易耗材料的维修保养;做到量材取料，材尽其用。模板的规格要标准化，制作工厂化，采用钢模代替木模以延长其使用期限，提高使用效率;积极开展材料物资的综合利用和修旧利废活动，在保证工程质量的前提下，合理采用代用材料。
5.挖掘资源潜力，提高使用效率
对于任何一个项目来讲，材料费用和机械使用费所占的比重相对较大，例如，一个一千万元的工程，对于机电安装来讲，材料费用和机械使用费所占的比重达20%到30%，对于金属结构制安来讲，这个比例要达到50%到60%，甚至更高，由此可见，全面加强设备材料的精细化管理，是提高企业(项目)经济效益的重要途径之一。
6.做好信息反馈，
我们知道，设备材料在编制计划、市场调查、组织采购、保管使用的过程中，会形成很多有用的信息，如何做好这些信息的收集、整理、分析和利用，为项目的经营决策提供可供参考的依据，是项目设备材料管理的重要任务。
设备日常管理包含分析化验，更新管理、缺陷处理、动态管理、巡检标准、保证体系、传递反馈、立项处理、薄弱环节这几个方面。
更新管理：
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
缺陷处理：
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
动态管理：
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
扩展资料：
设备管理的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
参考资料：百度百科-设备管理制度
设备管理包括哪些内容?
答：设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。 问题二:现代设备管理包括哪些内容? 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,...
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答：5.督促、检查设备责任人认真做好设备运行、维护保养和检修记录，定期组织设备盘点工作。6.定期组织设备使用及维护标准化操作培训。设备管理员工作职责4 1.工程设备管理 2.施工现场安全用电管理 3.工程设备安全管理 设备管理员工作职责5 1.负责药品生产用设备、设施的日常巡检、维修、维护、保养等工作;2....
设备管理岗位职责范本
答：2、组织实施生产设备的安装，调试，评估，验收及维护，点检，保养。3、负责设备的改进，改型，优化，协助工序改善与参数监控。4、TPM(全员参与设备维修)的建立及日常管理。5、特种设备管理及生产作业安全管理。设备管理岗位职责范本5 1、负责药品生产、及部分研发用设备设施的日常巡检、维修、维护、保养等...
物业设备设施的管理工作的目标是什么
答：保证设备设施能正常、有效的运转。维修保养合格率100%，无故障运行率100%。
