线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参数是怎么算的呀。谢谢 快走丝线线切割(DK7732)锥度参数怎么设置?哪位高手教我...

编程时：

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。 

导轮半径，工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准，几个之间好像没有什么特殊的关系，都是系统参数罢了，还有就是一般工件厚和导轮半径都是固定的。

从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。

扩展资料：

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

参考资料来源：百度百科-电火花线切割

一.编程时

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量

1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；

2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；

3、T ： 工件的厚度；

4、导轮半径一般取默认值14.5mm。

三、HL控制系统内的设置

1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度

2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥。
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥。

3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥。
锥度角取负，工件上小下大，正锥。

四、注意事项

1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。

4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常，

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

故障分析：

故障现象一

开机加工，电极丝不走，其它功能正常。

产生原因及解决办法：注意观察走丝机构部分，发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽，电极丝深陷其中，抬动滚轴Rx2 ，校正牵引电机转动,但不能带动电极丝，更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造。

由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固，拆下该轮，与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈，再装橡胶压力轮，外侧只用一个垫圈，最后用螺帽紧固，经上述处理后，电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。

故障现象二

机床无自动穿丝动作，可手动穿丝加工。

产生原因及解决办法：根据电路原理框图，测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作，说明电路工作正常，穿丝电机有问题，卸下负载，电机能转动,但噪音大，更换同型号穿丝电机后，机床工作正常。

以上内容参考 百度百科-线切割机

温州这边是按体积算的，即周长X高度=（）立方mm,,慢走丝0.4元/立方mm，中走丝0.12-0.15元/立方mm；快走丝0.05元/立方mm；你那个50*50*50的工件计算方法是，周长50*4=200，再乘以高度50=1000立方毫米。加工价格分别为：慢丝400，中丝120-150，快丝50元头条莱垍。

线切割保养要点及注意事项

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 

2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。

注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

7、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 

8、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件）以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

10、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

手机党说太多费流量，打字也难，简单点说吧，编程时走逆时针，锥度放正数，割出来的就是正锥 ，也就是上小下大，基准面是这样算的：下导轮中心到工作台面上的距离，这是机床的基准面，割锥度时的基准面数值要用机床的基准面加上工件的厚度，然后再减去要求的几个毫米的直升位，这个就得出基准面高的数据了 。丝架距就是上导轮中心到下导轮中心之间的距离。接下来就是导轮半径了，没有什么规定一般是多少的，每台机子都不一定一样，自己用卡尺量一下就知道了，希望我这简洁的话语能对你有所帮助

选一块料，测量料的厚度，读数到丝，画直径六毫米的圆，太大浪费时间，可以画小点，割正常锥度，割完后进入锥度控制界面，有一个参数计算，输入你割好的工件的大小，建议测量y轴的读数，输入，然后就会得到一些数据，把数据输入到对应的地方，再次切割，再次测量，重要数据，工件厚度，工件地步直径，工件顶部直径

线切割快走丝割锥度要设置哪些参数？~

一.编程时
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、注意事项
1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

输入HI上下导轮中心距,H2工件的厚度H3工件底面到下导轮中心的距离H4导轮半径,H为正以上工件面为准，负则下~~再输入角度,每种机床不一样，看说明书啊

线切割快走丝割锥度要设置那些参数,那些参数是怎么算的呀。谢谢_百度知...
答：○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形...

跪求大神 线切割锥度,这图怎么割 我的机器是快走丝 单板机 求大神们
答：锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离  H2 = 工件的厚度 H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离 H4 = 导轮半径=15.5（㎜）H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的...

快走丝怎样加工工件的锥度
答：线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。 基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。 导轮半径·工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝...

快丝线切割,割锥度
答：线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。 基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。 导轮半径·工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝...

请教各位线切割快走丝锥度问题、请进、
答：导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。关系嘛，当你在割东西时（无锥度），导轮半径·工件厚一般要搞准，其他的不管，在割有锥度的东西时，丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准，几个之间好像没有什么特殊的关系，都是系统参数罢了，还有就是一般工件厚和...

线切割快走丝锥度
答：线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。 基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。 导轮半径·工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝...

快走丝线线切割(DK7732)锥度参数怎么设置?哪位高手教我下
答：输入HI上下导轮中心距,H2工件的厚度H3工件底面到下导轮中心的距离H4导轮半径,H为正以上工件面为准，负则下~~再输入角度,每种机床不一样，看说明书啊

快走丝如何割锥度,怎样在机台上做图,进刀路线,谢谢
答：用上下异型方式割 输入下表面形状数据上档0 B 再输入上表面形状数据上档500 B 丝架高度H1 模板厚度H2 底平面到下导轮H3 等等 还是按你平时割斜度的方法输入 割时按0 L3 500 执行 各个单板机控制器可能按法有所不同 具看看说明书的 上下异型加工页面 希望能帮助你 本人自己开加工店的 ...

线切割快走丝变锥怎么编程,HL系统
答：异形锥,画两个图,分两次编程序,按F3---选择异形文件---填参数, 有一条边系重合的,其余三条边分别偏移需要的距离,两个图坐标点{X0,Y0}要一样 ,段数也要一样,需要线割机参数:丝架距{尽量放低上丝架,离工件最高面20mm---40mm为佳},基准面{即工件底面},工件厚度{即工件锥度需要的高度}...

快走丝线线切割(DK7732)锥度参数怎么设置?哪位高手教我下
答：丝架距。材料厚度，基准面高，导论半径量准确。材料厚度减个2mm,割完锥度，在割一下刀口就好了