线切割断线了为什么不会停 为什么线切割断丝不能自动停

作者&投稿:保晶 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
要把断丝停车开关打上,有的机器是要用电脑控制的,这根据机器来定,一般都是有断丝停车开关的,看下机器操作说明书吧。

线切割为什么在工作中经常断线呢~~~

1)选择电参数不当,电流过大;
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
(4)管道堵塞,工作液流量大减;
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法:
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;

断丝保护线路出故障了 建议检查机床线路

自动切割机不停的切是什么原因?
答:开机后上刀伸出不回、切不断或有时切不断 、不切等,我们应找到导致不切断的原因,然后进行针对性的解决,如此方能解决生产难题。一、钢筋切断机开机后上刀伸出不回 检查油管路是否装配正确,并对照说明书进行装配;检查下切刀是否存在过小或过盈的现象,一般而言,下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右;...

线切割用的HF控制器,程序运行完了不能自动停机的故障原因?
答:您好,您看看下面的办法:1、自动停一般都是独立的开关,在控制柜上面或床子的水泵开关后面。2、线切割顾名思义,就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向。结果是可以切割出任意形状的加工工件。3、目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,...

线切割短路不停机,导电块起火花是什么原因?
答:根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。(注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度)2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。4.调整...

三相异步电机段了一根电源线后,为什么不能启动,而在运行时期断了一线为...
答:严格讲,三相电源断掉一根线后,电机绕组变为单相运行,在电机内部形成不了旋转磁场,只有脉动磁场,所以电机不会启动。但是,旋转中的电机发生缺相后,转子绕组仍在对脉动磁场作相对运动切割磁力线产生感应电势,该感应电势产生的磁场与脉动磁场相互作用,从而维持电机继续旋转。

线切割显示断丝但是丝没有断
答:线切割显示断丝但是丝没有断是显示故障了。根据环球网资料显示,线切割显示断丝但是丝没有断是显示故障,需要系统重新复位即可解决。

线切割加工结束后高频不会自动断,那位高手知道是什么原因
答:正常加工结束后会自动将线切割机床停止的。出现不会停机,1、检查断丝保护开关是否打开,2、检查断丝保护是否起作用,3、有的机床上有个加工结束旋钮,看是否打开,4、检查单板机或电脑后面的线是否断。如果断丝保护不起作用,加工结束也不会起作用。

线切割经常断丝是什么原因?
答:线切割经常断丝的原因可能有以下几点:放电状态不佳,导致加工效率降低或者无法加工,这时需要降低P值,如果降低幅度较大仍断丝,可以考虑降低I值。冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,这种情况下需要降低P值并检查上下喷嘴帽是否损坏,如损坏请更换。导电块磨损严重或太脏,通常会...

线切割老是断丝是怎么回事 线切割老是断丝是怎么了
答:1、看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响,这是磨损产生缝隙后才会有的现象,如果有先更换;2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙,如果丝杆螺母磨损间隙过大,紧螺母调节好,磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象;3、查看丝筒轴承是否磨损现象,磨损严重的话建议...

线切割编完程序没有暂停符号是怎么回事
答:在想停的程序结尾加一个D 一个D是暂停 2个D是程序结束啊,比如1 2 3 三道程序2是跳步线,正割2走完了会停,逆割也是走完了停,但是逆割时如果第三道没暂停,第三道逆割完就会接着逆割第二道,

...单板继续走 步进电机也不停下来 不知怎么回事
答:有几个可能,第一切割液失效了,第二,导电块线松动或掉了(可以找一根导线,碰上下导电块,如果打火就是线断了),第三,加工速度过快,跟踪调慢一点,还有一个很小的可能,工件导电性极差