加工中心用立铣刀铣侧面时表面有崩纹是什么原因呢？ 加工中心用立铣刀铣侧面时表面有崩纹是什么原因呢？

应该是震纹，主要可能是您刀具夹持长度太少，或加工余量太大，也或是刀具或主轴精度所影响，在使用立铣刀的时候应该注意以下几点、请参考 1.立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工立铣刀就容易松动掉落。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形 2.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。 3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，如果只需刀具端部附近刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。 4.切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。 5.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。 6.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具使用要求。

加工中心用立铣刀铣侧面时表面有崩纹是什么原因造成的。~

是刀子使用疲劳后，刚性又不是太好造成刀子崩刃。
加工中心的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。

扩展资料：
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
参考资料来源：百度百科-立铣刀

应该是震纹，主要可能是您刀具夹持长度太少，或加工余量太大，也或是刀具或主轴精度所影响，在使用立铣刀的时候应该注意以下几点、请参考1.立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工立铣刀就容易松动掉落。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形2.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，如果只需刀具端部附近刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。4.切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。5.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。 6.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具使用要求。

加工中心我用直径为17镶嵌式合金铣刀片铣一个平面为什么铣完以后会出...
答：不同地方刀具受力不同，零件各部分材质不均匀，零件各部分刚性不同，零件各部分内应力不同，机床精度问题，都有可能导致你说的情况

铣床加工中心 求教 立铣刀铣斜槽
答：Z轴每次0.5mm,刀尖不要太尖,槽底没有清角要求可以磨个较大的R,,R越大接痕越小

加工中心铣零件的倾角或曲面时,是用什么铣刀?面会光顺吗?刀具的每条...
答：牛鼻刀或球刀，是否光滑及是否有台阶取决于进给量的设置，走刀次数越多就越光滑。倒角数控车快，但也和这工件上一道工序在在什么设备上进行有关系，如果是在加工中心上进行的上一道工序，那么就在加工中心上倒角最好，避免二次装夹浪费时间。

新买的加工中心,加工经验也不足,有些问题请高手帮忙分析下原因,谢谢...
答：线规的圆度误差一般在1丝之内，我的线轨机国产的，买了一年了，圆度误差才0.002MM.硬轨的也可保证在4丝之内，这个误差太大了，直接要求退货吧。

数控加工上中心用的螺旋立铣刀磨损了有法修复吗?有法修复的怎么修复啊...
答：材质 硬质合金 适用机床 各类镗铣床 加工中心 结构类型 机夹式 规格 32,40,50,63，。 主营产品有 硬质合金铣刀类 ： 刀片，玉米铣刀 / 可转位螺旋立铣刀，整体硬质合金铣。供应产品分类供应玉米棒铣刀可转位螺旋立铣刀及配套端头刀片 [信息已过期] 发货地： 。 22207/22211材质 硬质合金 适用机床 ...

加工中心铣外径圆弧花键槽用三面刃铣刀好用吗?立铣刀估计会槽底不平...
答：可以用可转位的三面刃铣刀，刀片是硬质合金的。加工40HRC应该是没问题的。但这种多是粗加工，除非你的表面要求不是很高。要不就没问题的。（可以找哈一工做非标产品）在一个你问问拉刀是否可以加工这么硬的，这个我不太清楚。

整体立铣刀精铣侧面,用PM-2E-D12.0较好还是PM-4E-D12.0较好?两种使用...
答：精铣建议用PM-4E-D12.0。两刃铣刀的容屑空间大，切屑容易排出，更适合用于槽铣加工；四刃铣刀刚性好，加工零件的表面光洁度好，且相比两刃铣刀能承受更高的进给速度，较适合用于侧铣等精加工。株洲钻石牌硬质合金销售有限公司，株洲数控刀具第一站！

铣刀结构选择有哪些?
答：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。

用立铣刀精铣面的表面质量用侧刃和用底刃那种更好点?求详解..._百度知...
答：立铣刀的侧刃与端部切削的方式是不同的。侧刃切削得到的加工面的平面度直接取决于侧刃本身的形状精度，侧刃一旦磨损后所加工出的平面也就不平了，而且刀具磨损程度不同导致径向切削力的不稳定，直接影响到加工面的尺寸精度，所以对刀具的要求很高；端面刃加工时是靠端刃上离刀具回转中心最远的一点的回转...

请大家帮下忙,最近公司用硬质合金立铣刀加工镀铬棒,刀刃容易磨损而且加 ...
答：您好!一般的镀铬棒表面加工硬度可达到HRC52-60,铣刀上去刀刃较易磨损，建议刀具转速适当减慢充分冷却，刀具表面TIAN涂层，我们公司是专业生产合金刀具的，我们承诺我们的产品永久免费修磨，我们公司邮箱czli_ao@163.com期待跟您的合作。