幕墙施工重点难点有哪些 玻璃幕墙施工难点有哪些
一、幕墙的作用及影响建筑幕墙安全施工的因素
建筑幕墙自上世纪80年代后期在我国面世以来，20多年以来呈现出了大规模、高速度的发展态势。建筑幕墙是融建筑艺术、建筑技术和使用功能于一体的建筑外围护结构,广泛用在建筑物的外部的装修上，属于建筑物的高级外部装修。提高了建筑物的档次，美化了城市。石材幕墙的干挂工艺的实施,打破了传统的块料镶贴的局限性,为城市建设中建筑幕墙块料板材的使用开创了更广阔的前景。
建筑幕墙属于建筑物的外装饰，施工过程都是采用外脚手架的露天作业,外脚手架在经过长期的日晒雨淋和前面多工种的施工作业，长时间的使用后会出现较多的事故隐患。为了保证建筑幕墙的施工安全,必须采取有效的安全技术措施和管理措施。才能降低安全方面的风险。因此，在建筑幕墙的安全施工中应注意以下几点：
1.在施工准备阶段,施工员、技术员等有关人员必须熟悉工程的结构情况和现场的有关资料,了解和掌握设计意图、幕墙结构形式、构造特点、技术要求、技术关键点。
2.在工程施工之前必须建立和完善各级安全生产责任制,健全安全生产管理机构,明确各成员的安全管理职责。
3.加强安全教育、加强技术交底，加强施工过程中的日常安全监督。
4.根据工程规模、结构特点和监理单位的要求,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案,施工的安全管理必须作为一个重要组成部分编入施工组织设计内。
二、预埋件或者是后置埋件的难点控制
在土建的结构工程施工时,应该考虑后期幕墙施工时的预埋件预埋问题，幕墙技术人员应配合土建施工人员把幕墙预埋件的数量、位置定好并预埋。如果未考虑加设预埋件和相应连接措施,施工中可使用后置埋件。后置埋件一般为膨胀螺栓和化学螺栓,经设计验算符合要求并进行现场拉拔试验,通过试验决定其承载力。在实际工程施工中,因为膨胀螺栓是后置连接件,工作可靠性较差,只有在不得已的时后作为预埋件的辅助、补救措施,不作为连接的常规手段,使用时必须确保安全,留有余地,设置时应该比计算数量的后置埋件多，才能确保安全。后置埋件设计验算的难度控制：
1.后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。
2.后置埋件使用的化学螺栓和膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定,并应符合幕墙工程技术规范的规定。
3.后置埋件的结构基体钢筋混凝土构件强度等级不宜低于C30。
4.后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓,特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2-4倍设置,且每层应采用有效拉结措施。螺栓应闭合处理,防止螺丝栓松动及锈蚀。
三、幕墙骨架的安装难点控制
幕墙金属骨架构件安装时,其关键环节就是复核定位,其方法就是使用轴线控制点和测量的标高基准点,以确保干挂石材幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合设计要求,并在按行标JGJl02-96和国标GB50026的相关规定进行施工测量的基础上,实施钢结构骨架的安装。对容易变形的金属构件作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,使其具有足够的强度和刚度。经过校正的金属构件的连接接头必须经过检验合格后,方可紧固和焊接。对有焊缝的金属构件焊接之前必须进行打磨除锈,对有焊缝的金属构件要打磨，达到光滑过渡,并根据需要对焊口进行防锈处理。
四、石板材的加工、保护的难点控制
建筑幕墙使用的石板材在加工时严禁使用溶剂型化学清洗剂清洗石材；采用机械研磨,高压水冲洗表面,防止化学清洗剂残留在石板材的微孔中。石材防护主要是指石材对水的防护,涂刷保护液封闭石板材等措施，即采用现代科学技术方法对石材进行处理,封闭石材所有微细毛孔及毛细管,避免由于石材本身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的破坏。在幕墙干挂石材施工中实际操作的难点控制：
1.将准备干挂的石材要经过充分自然干燥，时间大约在72小时左右,石材的含水率≤10%时方可操作。
2.石板材的保护工作尽量在加工的前期完成,这样可以避免石材在运输、库存及安装施工过程中被污染。
3.石板材在保护前,尽量做到被保护表面清洁无污染,如有污染,应先将表面处理干净后方可施工。
4.用于石材板的溶剂型保护品和施工工具不得有水溶入,以免影响防护效果。
5.经过保护处理过石板材在24小时内不得用水浸泡,24小时后方可使用。
五、幕墙石材干挂施工的难点控制
在幕墙石材干挂施工中,应根据不同的部位，针对不同的工程特点制定出不同的施工方案，来加强施工难点的控制：
1.针对外墙不同的装饰干挂部位的建筑外型的特点,设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图,并进行准确清晰的尺寸编号,作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。
2.干挂石材工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素,在确保整体受力安全的情况下,特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置,以加强牢固性。
3.对于个别易受损部位,采取特别的措施,如块大且薄的石材,采用加底衬板的办法减少板材的损坏,由于薄开槽不能大,则不锈钢件不能厚,所以采用长且受力臂短的承力件,对二规格特别大的,要在中间的背面加平托增加支撑点,防止正风压对板材的损害。
4.本着先难后易的原则,施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接,协调的问题,优先施工不易拆装和更换的部位,和能体现建筑特点、不易改变主题的部位,避免施工过程中死症的出现,减少不必要的浪费和方案改动。
5.严格掌握结构胶在不同温度下和速凝剂的配比,控制好结构胶凝固承力的时间,防止局部板材的变形松动和减少受力部位应力的产生。
6.材料的垂直运输过程中,在一定的结构高度(20m)内,除正常的运输渠道外,采用自己特制的板材支撑软垫夹板置放块料,用简易电动滑轮分组上块料,减少板材多次运输搬动造成的缺痕损伤。
总之：石材幕墙干挂工艺是一种比较新颖的板材施工工艺,已得到了广泛的接受和认同,特殊部位采用特殊工艺施工,不是为了单纯的干挂,而是增加审美度和起到更强的建筑装饰效果。用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙,使建筑物更具时代感和艺术感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。干挂石材饰面既可以不受施工环境控制,减少湿作业,提高施工效率,又具有装饰效果好,减轻建筑物自重,克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病等。
幕墙施工技术有哪些难点~
幕墙施工技术的难点控制如下：
一、幕墙的作用及影响建筑幕墙安全施工的因素
建筑幕墙自上世纪80年代后期在我国面世以来，20多年以来呈现出了大规模、高速度的发展态势。建筑幕墙是融建筑艺术、建筑技术和使用功能于一体的建筑外围护结构,广泛用在建筑物的外部的装修上，属于建筑物的高级外部装修。提高了建筑物的档次，美化了城市。石材幕墙的干挂工艺的实施,打破了传统的块料镶贴的局限性,为城市建设中建筑幕墙块料板材的使用开创了更广阔的前景。
建筑幕墙属于建筑物的外装饰，施工过程都是采用外脚手架的露天作业,外脚手架在经过长期的日晒雨淋和前面多工种的施工作业，长时间的使用后会出现较多的事故隐患。为了保证建筑幕墙的施工安全,必须采取有效的安全技术措施和管理措施。才能降低安全方面的风险。因此，在建筑幕墙的安全施工中应注意以下几点：
在施工准备阶段,施工员、技术员等有关人员必须熟悉工程的结构情况和现场的有关资料,了解和掌握设计意图、幕墙结构形式、构造特点、技术要求、技术关键点。
2.在工程施工之前必须建立和完善各级安全生产责任制,健全安全生产管理,明确各成员的安全管理职责。
3.加强安全教育、加强技术交底，加强施工过程中的日常安全监督。
4.根据工程规模、结构特点和监理单位的要求,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案,施工的安全管理必须作为一个重要组成部分编入施工组织设计内。
二、预埋件或者是后置埋件的难点控制
在土建的结构工程施工时,应该考虑后期幕墙施工时的预埋件预埋问题，幕墙技术人员应配合土建施工人员把幕墙预埋件的数量、位置定好并预埋。如果未考虑加设预埋件和相应连接措施,施工中可使用后置埋件。后置埋件一般为膨胀螺栓和化学螺栓,经设计验算符合要求并进行现场拉拔试验,通过试验决定其承载力。在实际工程施工中,因为膨胀螺栓是后置连接件,工作可靠性较差,只有在不得已的时后作为预埋件的辅助、补救措施,不作为连接的常规手段,使用时必须确保安全,留有余地,设置时应该比计算数量的后置埋件多，才能确保安全。后置埋件设计验算的难度控制：
1.后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。
2.后置埋件使用的化学螺栓和膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定,并应符合幕墙工程技术规范的规定。
3.后置埋件的结构基体钢筋混凝土构件强度等级不宜低于C30。
4.后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓,特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2-4倍设置,且每层应采用有效拉结措施。螺栓应闭合处理,防止螺丝栓松动及锈蚀。
三、幕墙骨架的安装难点控制
幕墙金属骨架构件安装时,其关键环节就是复核定位,其方法就是使用轴线控制点和测量的标高基准点,以确保干挂石材幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合设计要求,并在按行标JGJl02-96和国标GB50026的相关规定进行施工测量的基础上,实施钢结构骨架的安装。对容易变形的金属构件作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,使其具有足够的强度和刚度。经过校正的金属构件的连接接头必须经过检验合格后,方可紧固和焊接。对有焊缝的金属构件焊接之前必须进行打磨除锈,对有焊缝的金属构件要打磨，达到光滑过渡,并根据需要对焊口进行防锈处理。
四、石板材的加工、保护的难点控制
建筑幕墙使用的石板材在加工时严禁使用溶剂型化学清洗剂清洗石材；采用机械研磨,高压水冲洗表面,防止化学清洗剂残留在石板材的微孔中。石材防护主要是指石材对水的防护,涂刷保护液封闭石板材等措施，即采用现代科学技术方法对石材进行处理,封闭石材所有微细毛孔及毛细管,避免由于石材本身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的破坏。在幕墙干挂石材施工中实际操作的难点控制：
1.将准备干挂的石材要经过充分自然干燥，时间大约在72小时左右,石材的含水率≤10%时方可操作。
2.石板材的保护工作尽量在加工的前期完成,这样可以避免石材在运输、库存及安装施工过程中被污染。
3.石板材在保护前,尽量做到被保护表面清洁无污染,如有污染,应先将表面处理干净后方可施工。
4.用于石材板的溶剂型保护品和施工工具不得有水溶入,以免影响防护效果。
5.经过保护处理过石板材在24小时内不得用水浸泡,24小时后方可使用。
五、幕墙石材干挂施工的难点控制
在幕墙石材干挂施工中,应根据不同的部位，针对不同的工程特点制定出不同的施工方案，来加强施工难点的控制：
1.针对外墙不同的装饰干挂部位的建筑外型的特点,设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图,并进行准确清晰的尺寸编号,作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。
2.干挂石材工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素,在确保整体受力安全的情况下,特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置,以加强牢固性。
3.对于个别易受损部位,采取特别的措施,如块大且薄的石材,采用加底衬板的办法减少板材的损坏,由于薄开槽不能大,则不锈钢件不能厚,所以采用长且受力臂短的承力件,对二规格特别大的,要在中间的背面加平托增加支撑点,防止正风压对板材的损害。
4.本着先难后易的原则,施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接,协调的问题,优先施工不易拆装和更换的部位,和能体现建筑特点、不易改变主题的部位,避免施工过程中死症的出现,减少不必要的浪费和方案改动。
5.严格掌握结构胶在不同温度下和速凝剂的配比,控制好结构胶凝固承力的时间,防止局部板材的变形松动和减少受力部位应力的产生。
6.材料的垂直运输过程中,在一定的结构高度(20m)内,除正常的运输渠道外,采用自己特制的板材支撑软垫夹板置放块料,用简易电动滑轮分组上块料,减少板材多次运输搬动造成的缺痕损伤。
总之：石材幕墙干挂工艺是一种比较新颖的板材施工工艺,已得到了广泛的接受和认同,特殊部位采用特殊工艺施工,不是为了单纯的干挂,而是增加审美度和起到更强的建筑装饰效果。用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙,使建筑物更具时代感和艺术感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。干挂石材饰面既可以不受施工环境控制,减少湿作业,提高施工效率,又具有装饰效果好,减轻建筑物自重,克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病等。
一、施工准备
1、组织所有进场人员培训，熟悉图纸和有关规范、标准，熟悉工地现场，进行技术交底。
2、设立临时库房，工程人员临时住所，接好电电源。 3、清理、检修、配备机具设备。
二、铁件安装
1、首先必须对安装幕墙部分的主体结构进行精心测量，图纸上的方案尺寸要到工地现场检验和修正，铁件安装位置要正确。铁件安装是否准确直接关系到龙骨安装难易和龙骨安装质量，铁件安装是基础，采用同一基准分线，以免误差积累。
2、第一步，检查每个楼层安装铁件的梁是否平直，其次，要找出同一区域幕墙各楼层梁之间进出线的差异，确定每个铁件相应的位置并划线，同一区域幕墙要在同一平面内。铁件安装误差应在10mm以内，这样既可满足下一步龙骨安装和调整，又可提高铁件安装速度。
3、铁件安装先采用点焊，待龙骨校正后再焊牢。在没有条件采用予埋件的部位，采用标准Φ12×120镀锌铁膨胀螺栓固定。每块铁板不少于3支膨胀螺栓，螺栓距梁边沿不小于100mm，深度不小于70mm。
4、铁件安装必须敲掉抹灰层，铁板必须压紧、放平、紧贴混凝土。电锤钻孔时，要与所钻工作面垂直并不得晃动，以减少孔与膨胀的间隙，证膨胀与混凝土结合牢固。遇到钢筋，可在铁板外打膨胀，用镀锌铁板加固，加固铁板厚度不少于8mm，宽度不小于5cm，下面一定要垫平，与固定铁板搭接焊接，搭接长度不小于5cm，采用三面焊接。加固膨胀也要注意位置，距边缘不小于100mm，壁厚小于150mm的混凝土应采用穿心螺栓固定。
三、龙骨加工，龙骨安装
龙骨加工和安装，要严格控制尺寸。立柱安装标高偏差<3mm，轴线前后偏差<2mm，左右偏差<2mm。竖直构件垂直度：幕墙高度<30m，允许差≤10mm；幕墙高度30m—60m，允许偏差<15mm；幕墙高度60m—90m，允许偏差<20mm；幕墙高度90m以上，允许偏差<25mm。竖直构件直线度≤3mm。横向构件水平度，幕墙幅宽<35m，允许偏差≤5mm；幕墙幅宽大于35m，允许<7mm；同一横向构件高差≤2mm，同一高度相邻两横向构件端部高差≤1mm。实际应根据幕墙高度和宽度确定相应允许偏差范围。龙骨芯料连接要正确、合理、牢固。
1、根据幕墙分格图和工地现场提取的尺寸进行有龙骨加工。楼层层高减主龙骨之间的伸缩缝20mm。就是相应楼层主龙骨长度，幕墙最下面和最上面龙骨长度，根据龙骨伸出位置和安装位置来确定。
2、同一楼层的主龙骨应并排靠齐划线，安装角铝，这样既可避免差错，保证精度，又可提高工作效率。角铝安装误差控制在1mm以内，横龙骨度应比主龙骨净空尺寸少2—3mm，每边
1—1.5mm，横龙骨上应开椭圆长孔，以保证幕墙在横向适应温度变化。
3、由于主龙骨采用悬挂固定方式，主龙骨下端只起上下导向作用，不承受重力，以保证主龙骨适应温度变化。最下面主龙骨的下端夹耳要采竖向长孔，不能在主龙骨上开竖向长孔，以免降低主龙骨强度。底端采用底座固定的主龙骨下端应与建筑物要>20mm间隙，让主龙骨有一个伸缩余地。夹耳与主龙骨不能直接接触，用石棉垫隔开，以免产生电化学腐蚀及伸缩噪声。石棉垫比夹耳略大，整齐、方正、美观。
4、为了保证龙骨安装精度，高度较高的幕墙，我们采用经纬仪在不同的楼层打点，校正，从而保证龙骨正确的左右位置和进出位置。龙骨调试好后，大角钢与铁板，夹耳与大角钢，穿心螺栓都应点死、焊牢。最下面夹耳是竖向长孔，垫片不能与夹耳焊死，否则竖向长孔就不起作用，主龙骨就不能自由伸缩。
5、主龙骨上与夹耳的连接孔应钻在重心所在位置，即主龙骨中稍偏外一点，应尽量靠近重心，防止偏心。主龙骨不能与固定夹耳的角钢直接接触，应留10mm左右的间隙，便于调整。
6、安装横龙骨的角铝采用对穿螺栓固定在主龙骨上，保证横龙骨和主龙骨连接牢固、可靠。
7、为保证两侧边上的玻框与主龙骨连接牢固，在两侧边主龙骨上钻孔、攻丝，用螺栓压紧玻框，以免松动。
8、对于圆弧面幕墙，要通过放样、计算、确定圆弧半径，保证主龙骨在同一圆弧上，不能够放线的大圆弧，要做模板来保证主龙骨的圆弧度，模板上的弦高线通过圆心可确定相应主龙骨的安装角度。
9、幕墙所有铁件都采用镀锌件，铁件焊接部位补刷不少于2遍的防锈漆。横龙骨与主龙骨的间隙打银灰胶，主龙骨之间的伸缩缝打耐候胶。幕龙骨安装完毕应采用薄膜保护，以免龙骨腐蚀、擦伤。
四、玻框制作和玻璃粘接
1、幕墙玻璃的标准板面尺寸可提前提取。特殊尺寸，待龙骨安装后提取，并及时订购玻璃，缩短工期。外压时玻框的内空要与龙骨内空尺寸一致。玻框在玻璃粘接时还要进行校核定位，保证玻框平整角正、不变形，与相对应的龙骨吻合。玻框与玻璃尺寸以及它们的相对位置，应编制成表，绘制简图并标明该板块在幕墙上的位置，以免发生差误，还可提高工效。
2、玻璃和玻框在清洁的粘胶房粘接。粘接前要进行严格的清洁：先用棉白布沿同一方向（不能来回擦动）擦清灰尘，再用丙酮或其他清洁剂沿同一方向清洗两次。一块白布只能用一次，不准重复使用。用过的布洗净、凉干后再用。清洁过的玻璃和玻框用白布擦干后才能注胶。注胶
一定要饱满，中间不能有空隙，注胶面要光滑平整。在清洁和注胶过程中一定不能用手触摸玻璃和坡框粘接部位。手上有汗，直接影响粘接质量。
3、幕墙侧边上的玻框，既要保证玻框压紧，又要保证结构胶连接呈封闭形状，使玻框和玻璃板块结合成一个牢固的整体。
4、粘接好的玻璃码放在清洁、通风的库房进行固化养护。玻璃的码放要稳定可靠，粘接好的玻璃不能受压，固化养护期为8—14天，没有到固化养护期，玻璃不能搬运，更不能上墙安装。
五、防火隔音层
可利用结构胶的固化养护期来制作防火隔音层和防雷接地。防火隔音层由上下两个铁盒，中间填充矿渣棉，再在铁盒上下安装矿棉板组成，阻断楼层之间的间隙，从而起到防火隔音作用。铁盒由两块组合而成，便于调节铁盒宽度，铁盒采用膨胀螺栓固定在梁上。铁盒与玻璃、与龙骨间隙，采用耐候胶或中性胶密封。矿渣棉填充厚度>100mm。
六、每隔两层楼，间隔10m作防雷接地，使主龙骨与主体结构 主钢筋相连，形成幕墙自身防雷体系。与主龙骨连接部分为铝合金，主龙骨接触部分应刮去氧化膜。铝合金与扁铁采用螺栓连接，扁铁与钢筋搭接焊接，钢筋与主体结构主钢筋搭接焊接。防雷接地采用3mm厚的扁钢和Φ10mm的钢筋，连接部分均采用搭接焊接，三面焊接，搭接长度不小于10cm。焊接部分要补刷防锈漆。
七、玻璃的安装
1、 玻璃搬运和安装要注意安全，玻璃一般自上而下安装。
玻璃安装上下、左右胶缝应对直、调匀。玻框压块间距小于350mm，自攻钉要拧紧。两侧边采用钻孔、攻丝，用螺栓压紧玻框。泡沫棒要嵌密实，深度适度，保证耐候胶厚度在3.5mm到4.5mm之间。耐候胶薄了，不能保证玻璃幕墙密封质量和防止雨水渗透，太厚的胶容易被拉断，使密封和防渗漏失效。
2、在注耐候胶时，要清洁注胶面，保证注胶质量。吊架施工安装玻璃，只能往下施工，所以每项工作一定要做完、做好，一旦返工就容易损坏玻璃。
3、幕墙气窗采用上悬式，不锈钢撑弓用Φ5×15的封闭式铆钉固定，设定限位件，限制气窗开启幅度，保证气窗安全可靠。
八、封边
幕墙下口封边，一定要做成滴水线，防止雨水倒勾，对隐框玻璃幕墙，采用最下面一块玻璃往下飞出龙骨，形成滴水线。封边用铝塑板与玻璃相接，缝隙注耐候胶，保证弹性接触和密封质量。封边铝塑板要平整，主要采用粘接方式，外面不能露铆钉和自攻钉。
砖墙砌筑的施工工艺和施工要点有哪些
答：2、清扫砌筑基面砂石和粉尘，用清水将地面清扫一遍后再施工。3、卫生间及厨房墙面砌筑时，可以采用强度M5以上砌筑砂浆，砌筑砖块需提前润湿，不可浸透。4、门洞砌筑要预留木砖并刷防腐漆，每侧上、中、下各一块木砖。5、需严格控制砌筑砂浆用量，满浆铺贴砌筑砖块，四周需用砂浆填补、粘结。6、砌筑面、...
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答：1、墙面施工的第一步就是开槽，开槽时需采用竖抛的方式，千万不能采用横抛的方式，因为横抛的开槽方式对墙面造成的破坏比较大，而竖抛能够避免在开槽过程中，墙体的强度及抗震性受到影响。2、在选择墙面施工材料的过程中，应重视墙面材料质量的好坏，需购买质量有保障的正规墙面装修材料，且容易受到污染...
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答：不然墙面会变的非常坚实，打磨起来也比较困难。一般干爽天气刮过腻子1，2天后便可以打磨腻子了，在打磨过程中可通过电灯泡来观察打磨的平整度。如果希望墙面平整效果更突出，尽量说服工人师傅选择晚上打磨，这样肉眼可以看的更清晰。墙面施工最关键的是基底施工，这一环节做好了，以后的工序就有了保证。
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砌墙施工注意事项有哪些
答：5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，一般斜槎长度不应小于高度的2/3。6、砖砌体的转角处的交接处每隔810皮砖配置2根Q6拉结钢筋，伸入两侧墙中不小于500mm。7、隔墙与柱不能同时砌筑时，可于柱中预埋2根Q6拉结钢筋...
砖墙砌筑的施工工艺和施工要点有哪些
答：砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。二、砖墙砌筑的施工要点：1、接槎牢固，清理干净、浇水润湿、填实砂浆、保持灰缝平直。上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。2、缝宽8～12mm...
