常用砂轮有几种类型 砂轮都有哪些分类？

1、按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；

2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；

3、按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

扩展资料：

砂轮的安全要求

1、砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。

2、任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

3、砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

4、磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。

参考资料来源：百度百科-砂轮

砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。

表1 常用磨料

类 别
名 称
代号
特 性
用 途

氧化物系
棕刚玉
A(GZ)
含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等

白刚玉
WA(GB)
含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件

碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料

绿色碳化硅
GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等

高硬磨

料系
人造金刚石
D(JR)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料

立方氮化硼
CBN

(JLD)
立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢

注：括号内的代号是旧标准代号。

（ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。

表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸

磨 粒
磨 粒
微 粉

粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）

14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28

16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20

20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14

24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10

30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7

36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5

46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5

60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5

注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂轮的应用见表3 。

表3 不同粒度砂轮的使用范围

砂轮粒度
一般使用范围
砂轮粒度
一般使用范围

14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺纹磨

36 # ~60 #
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
W20 以下
镜面磨、精细珩磨

60 # ~100 #
精磨和刀具刃磨等

（ 3 ）结合剂及其选择 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。

表4 常用结合剂

名 称
代号
性 能
用 途

陶瓷结合剂
V(A)
耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀，能保持正确的几何形状。气孔率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗振性差，不能承受侧向力
V 轮 ＜ 35m/s 的磨削，这种结合剂应用最广，能制成各种磨具，适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等

树脂结合剂
B(S)
强度大并富有弹性，不怕冲击，能在高速下工作。有摩擦抛光作用，但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸、碱，气孔率小，易堵塞
V 轮 ＞ 50m/s 的高速磨削，能制成薄片砂轮磨槽，刃磨刀具前刀面。高精度磨削。湿磨时切削液中含碱量应＜ 1.5%

橡胶结合剂
R(X)
弹性比树脂结合剂更大差，强度也大。气孔率小，磨粒容易脱落，耐热性差，不耐油，不耐酸，而且还有臭味
制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮、导轮以及各种开槽和切割用的薄片砂轮，制成柔软抛光砂轮等

金属结合剂

( 青铜、电镀镍 )
J
韧性、成型性好，强度大，自锐性能差
制造各种金刚石磨具，使用寿命长

注：括号内的代号是旧标准代号。

（ 4 ）硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5 。

表5 常用砂轮硬度等级

硬度

等级
大级
软
中 软
中
中 硬
硬

小级
软 1
软 2
软 3
中软 1
中软 2
中 1
中 2
中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1
硬 2

代 号
G

(R 1 )
H

(R 2 )
J

(R 3 )
K

(ZR 1 )
L

(ZR 2 )
M

(Z 1 )
N

(Z 2 )
P

(ZY 1 )
Q

(ZY 2 )
R

(ZY 3 )
S

(Y 1 )
T

(Y 2 )

注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

（ 5 ）形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。

砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

表6 常用砂轮形状及用途

砂轮名 称
简图
代号
尺寸表示法
主要用途

平形砂 轮

P
P D × H × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等

双面凹砂轮

PSA
PSA

D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具

双斜边砂轮

PSX
PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺纹

筒形砂 轮

N
N D × H × d
用于立轴端磨平面

碟形砂 轮

D
D D × H × d
用于刃磨刀具前面

碗形砂 轮

BW
BW D × H × d
用于导轨磨及刃磨刀具

在砂轮的端面上一般都印有标志，例如砂轮上的标志为 WA60LVP400 × 40 × 127 ，它的含意是：

图1 砂轮型号

图2 标志的含义

由于更换一次砂轮很麻烦，因此，除了重要的工件和生产批量较大时，需要按照以上所述的原则选用砂轮外，一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求，就不必重新选择，而是通过适当地修整砂轮，选用合适的磨削用量来满足加工要求。
更详细的见：http://www.c-cnc.com/news/newsfile/2007/11/28/15211.shtml

1、砂轮种类繁多。
按所用磨料可分为普通磨料砂轮、天然磨料砂轮、超硬磨料砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；
按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
2、砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

常用砂轮的类型较多，要根据使用设备的型号，加工零件的材料，加工工艺要求而定。一般来讲，组成砂轮的要素有：形状、磨料、规格尺寸、粒度、硬度、组织、结合剂、最大线速度。其中形状有22种；磨料6种；硬度20种；组织7种。规格尺寸可根据要求而定。

常用砂轮有几种类型:

按材料分类：绿色碳化硅、黑色碳化硅、白刚玉、棕刚玉、人造金刚石、碳化硼、玻璃砂。
按形状分类：平面型、蝶形、碗形、凹形、凸形、弧形、筒形。
粒度分：40目、60目、80目、100目、120目、160目。
常用磨刀一般选用二种为主（1）黑色碳化硅80目做粗磨（2）绿色碳化硅120～100目做精磨。

砂轮的种类~

砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。

表1 常用磨料

类 别
名 称
代号
特 性
用 途

氧化物系
棕刚玉
A(GZ)
含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等

白刚玉
WA(GB)
含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件

碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料

绿色碳化硅
GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等

高硬磨

料系
人造金刚石
D(JR)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料

立方氮化硼
CBN

(JLD)
立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢


注：括号内的代号是旧标准代号。

（ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。

表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸

磨 粒
磨 粒
微 粉

粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）

14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28

16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20

20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14

24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10

30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7

36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5

46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5

60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5


注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂轮的应用见表3 。

表3 不同粒度砂轮的使用范围

砂轮粒度
一般使用范围
砂轮粒度
一般使用范围

14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺纹磨

36 # ~60 #
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

常用砂轮有几种类型
答：1、砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料砂轮、天然磨料砂轮、超硬磨料砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。2、砂轮是由...

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