车床怎样正确加工外圆和端面？ 普通车床加工外圆或内孔怎么和台阶端面对接？怎么对接才能没有刀...
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2） 工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图1所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
怎样正确加工外圆和端面？
你好，在数控车床上加工的零件形状主要以回转类零件为主，因此如图所示结构的零件是会经常遇到的，而外圆和端面加工又是零件加工的基本步骤和前期工步，所以我们应首先掌握零件基本结构的加工工艺、加工特点、要求及方法，以及控制机床动作的加工程序和编程指令。
车床加工外圆及端面，首先要把基准找好，卡具上得模具件用百分表打正找平，然后把外圆端面车刀磨好，磨刀是一门技术活儿，必须要长时间的实践过程。
丝杠是车螺纹的时候用，故那的看加工什么东西，没事多看书，多动手，多问师傅。
车床加工外圆及端面，首先要把基准找好，卡具上得模具件用百分表打正找平，然后把外圆端面车刀磨好，磨刀是一门技术活儿，必须要长时间的实践过程。丝杠是车螺纹的时候用，故那的看你加工什么东西，没事多看书，多动手，多问现场师傅，网上问得话收货不大，祝 顺利
如果你要丝杠和光杠的具体可去百度百科查询，如果i是学徒工，那么 记住我上面给你说的话
车床怎样正确加工外圆和端面~
如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2） 工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图1所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
最后精刀时 轴向进刀到位后直接经向进刀就可以了
外圆磨床磨端面怎么?
答：可以用修砂轮笔修整砂轮的侧面，修出凹槽，用砂轮侧面突出的边缘磨削工件的端面。找正的方法是由百分表找正。
...先加工外圆表面还是内孔呢?? 假设精度和形位公差要求都较高!_百度...
答：先钻孔（钻孔时工件容易动，故安排在前面），钻螺纹底孔；卡大头，车台阶和镗大孔（如果要求不严，可以扩钻）；掉头车大头，车内螺纹（螺纹如果不大，可以直接用丝锥 攻丝）大孔当做退刀槽用，此方法是从端面起刀；第二种情况 如果棒料长，外圆小 可一次加工成，防止变形；卡大头端，钻螺纹底孔...
空心轴怎么来车外圆和磨外圆, 没有中心孔,通过什么方式定位?非常急...
答：不然的话工件会自动跑出来。）平端面，把内孔端口倒30°倒角。把中心架后移，用大头顶尖顶住管子以倒过角的内孔。把端口外圆车一刀。调头卡以车过外圆的地方。中心架架在另一端车过外圆的地方。平端面，把内孔端口倒30°倒角。用大头顶尖顶住就可以加工啦。磨床也可以用两头30°倒角进行磨削。
开车床前加工外圆和端面需要检查哪些手柄
答：限位挡块。开车床前是检查运行环境是否合适，加工外圆和端面需要检查限位挡块的手柄，防止出现危害情况，深受人们的喜爱。
数控车床对刀诀窍是什么?
答：传统对刀方法有安全性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏)占用机时多(如试切需反复切量几次),人为带来的随机性误差大等缺点,已经适应不了数控加工的节奏,更不利于发挥数控机床的功能。 用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点,把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了,保证了数控机床的高效高精度特点的...
车削加工易于保证外圆面和与端面之间的什么
答：车削加工易于保证外圆面和与端面之间的垂直度。车削的介绍如下：车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用...
数控车床外圆刀车端面倒角时老是出现毛刺,可以再用这把刀车一次端面吗...
答：可以在车一次 假如你加工的材料外圆是20编程格式如下 t0101………g1x21.0z-1f0.2 g1x19.0z0.02f0.08 x0.0f0.1这是从上往下车 也可以从零点往上车
数控车床对端面槽的编程与加工,数控车床对偏心件的编程与加工
答：该循环平行于Z轴切削,X为循环终点坐标,I为每次X轴的进刀量,K为每次X轴的退刀量,L为决定外圆加工形状的程序段数量,F为进给速度,G71指令段后马上接决定外圆加工形状的程序段。6.端面粗车复合循环 G72 Z I K L F 该指令用于端面粗车复合循环,即编程时写出端面加工形状,系统从毛坯开始自动走出端面循环形状...
关于外圆磨加工问题
答：1、提高磨削速度，用大直径的砂轮，直径大，其线速度也就大 2、避免工件让刀，进刀量应该小一点 3、试着换一种材质的砂轮 4、勤修砂轮，一是保证砂轮没有大的跳动，二是保持砂轮有锋利的磨锋
数控车床外圆刀,切断刀,螺纹刀如何对刀?
答：进行对刀；注意：不论采用哪种方式对Z向,应使螺纹加工到退刀槽外。假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点。用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。
