砌筑独立柱施工要求 砌筑独立柱施工要求

2.6 砖柱砌体工程
2.6.1 施工准备
2.6.1.1 技术准备
（1）根据施工图纸及标准规范编制砖柱砌体的施工方案，并经相关单位批准通过。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
2.6.1.2 材料要求
（1）砂浆强度等级：必须符合设计要求，宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的
强度数值见表2.4.1.2－l。
2）砂：一般采用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：宜用石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等；石灰膏的熟化时间不少于7d，
严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级：必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；
用于砖柱常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。具体材料要求见第
2.4.1.2 条。
2.6.1.3 主要机具
同第2.4.1.3 条。
2.6.1.4 作业条件
（1）基础工程已完成，并验收，办完隐检手续。
（2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出砖柱轴线及标高；并弹出砖柱
轴线和边线；立好皮数杆，办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖标高，拉线检查基层表面标高是否合适，如第一层砖的水平
灰缝大于20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
（4）常温施工时，砌石前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm 深为宜；雨
天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆
配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h 内用完；当气温超过
30℃时，应在2～3h 内用完。严禁使用过夜砂浆。
（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收。
（8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
2.6.1.5 施工组织及人员准备
（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
（2）班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中、高级工不少于70％，
并应具有同类工程的施工经验。
2.6.2 质量、安全与环境保护控制要点
2.6.2.1 材料的关键要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严
格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同
一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按
其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过
5％；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，并应通过5mm 筛孔进行筛选。
（4）掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。
2.6.2.2 技术的关键要求
（1）砂浆
1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。
2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h 内使用完，不允许使
用过夜砂浆。
4）每一施工或250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强
度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）砖柱的构造形式
砖柱主要断面形式有方形、矩形、多角形、圆形等。方柱最小断面尺寸为365mm×365mm，
矩形柱为240mm×365mm；多角形、圆柱形最小内直径为365mm。
（3）确定组砌方法
1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2）里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水
冲砂浆灌缝的方法。
（4）排砖撂底
常见的矩形柱砌筑方法见图2.6.2.2-1，圆形柱砌筑方法见图2.6.2.2-2。

2.6.2.3 质量关键要求
1）原材料必须逐车过磅，计量准确搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制
作与养护。
2）要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
3）必须双面挂线，舌头灰随砌随刮平。
4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，通线要绷紧。
5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要
复验，确保皮数杆高度一致。
6）砖柱上不得留脚手眼。
7）砌筑过程中用线坠或托线板随检查控制砖柱垂直度。
2.6.2.4 职业健康安全关键要求
同砖墙砌体工程2.5.2.4 的有关规定。
2.6.2.5 环境关键要求
同砖墙砌体工程2.5.2.5 的有关规定。
2.6.3 施工工艺
2.6.3.1 工艺流程

2.6.3.2 操作工艺
（1）砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。基础面有高低不平时，要进行找平，
小于3cm 的要用1：3 水泥砂浆，大于3cm 的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一
标高上。
（2）砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同
时应在柱的近旁竖立皮数杆。
（3）选砖，柱砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖；对于圆
柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形砖或切角砖，加工砖面须磨平，加工后的砖应编号堆放，
砌筑时对号入座。
（4）排砖摞底，根据排砌方案进行干摆砖试排。
（5）砌砖宜采用“三一”砌法。柱面上下皮竖缝应相互错开1／2 砖长以上。柱心无通天缝。
严禁采用先砌四周后填心的砌法。
（6）砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm；水
平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。
（7）柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮
数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌
楼层砖柱时，要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。
（8）2m 高范围内清水柱的垂直偏差不大于5mm，混水柱不大于8mm，轴线位移不大于
10mm。每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（9）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。
（10）柱面勾缝一般宜用1：2 水泥砂浆。勾缝前应清扫柱面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿
润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂
浆修补。
2.6.4 质量标准
2.6.4.1 一般规定
（1）冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。
（2）砌筑时，砖应提前1～2d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％，灰
砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％。
2.6.4.2 主控项目
（1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块为一验收批，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
抽查数量：每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法：用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。
（3）砖柱砌体的位置及垂直度允许偏差同砖砌体工程的有关规定，见表2.4.4.2。
2.6.4.3 一般项目
（1）砖往不得采用包心砌法。
检验方法：观察检查。
（2）砖柱的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也
不应大于12mm。
检验方法：用尺量10 皮砖砌体高度折算。
2.6.4.4 资料核查项目
（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。
（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。
（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。
（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。
2.6.4.5 观感检查项目
主要检查砖柱的组砌方法，构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。
2.6.5 成品保护
（1）砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏柱面。
（2）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰
撞已砌好的砖柱。
（3）在高层平台进料四周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持柱面洁净。
（4）尚未安装楼板或屋面板的柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施
工中砖柱的稳定性。
2.6.6 安全环保措施
同砖基础砌体工程2.4.6 的有关规定。
2.6.7 季节性施工措施
（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后
方可使用。砂中不得含有大于10mm 的冻块。
（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3）砌砖时一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂
浆使用时的温度不应低于＋5℃。
（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高
度不宜超过1.2m。
2.6.8 质量记录
（1）砂浆配合比设计检验报告单。
（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。
（3）水泥检验报告单。
（4）各类型砖检验报告单。
（5）砂检验报告单。
（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。

砂浆强度等级必须符合设计要求,砖的品种、强度等级必须符合设计要求,灰缝横平竖直，垂直度符合要求、砂浆饱满、并且不能用包心砌法。

横直竖平（每个角必须无论那个角度看都是垂直的），砂浆饱满，灰缝错开，砖块施工前6个小时浇水以保证其含水率。砂浆及砖块强度是基本要求不多说。

他是按受检工程要求做的方案啊，比较全面。

砂浆强度等级必须符合设计要求,砖的品种、强度等级必须符合设计要求,灰缝横平竖直，垂直度符合要求、砂浆饱满、并且不能用包心砌法。

柱是建筑物中垂直的主结构件，承托在它上方物件的重量。
在中国建筑中，横梁直柱，柱阵列负责承托梁架结构及其他部分的重量，如屋檐，在主柱与地基间，常建有柱础。另外，亦有其他较小的柱，不置于地基之上，而是置于梁架上，以承托上方物件的重量，再透过梁架结构，把重量传至主柱之上。例如脊瓜柱或蜀柱，是在梁架之上承托部分屋檐的重量
中国古代的柱子多数为木造，属于大木作范围；间有石柱。为防水、防潮，木柱下垫以石质柱础。

回填土 独立柱基础 施工要求~

　　回填土独立柱基础施工要求：
　　1．基槽底基层清理：填土前将槽底的砼块、砖头、树根、钢管、脚手板等杂物清理干净。先自检合格，再经监理验收合格后进行回填。
　　2．采用基槽中挖出的好土进行回填，使用前过筛，其粒径不大于50mm。
　　　　3．基础肥槽内回填土分为两种土质进行回填，距基槽底和顶分别为500mm，1500mm的范围内采用2：8灰土进行回填，其它均采用素土回填。独立柱基部位均采用素土回填。
　　4．后浇带部位（主体工程完工后两个月或42天浇筑此部位砼）采取砌筑240mm厚砖墙作为挡土墙以保证留置出后浇带位置。
　　挡土墙基础采取放两步大脚的方法砌筑，第一步大脚宽度为360mm，第二步大脚宽度为480mm。采用1：2.5水泥砂浆和灰砂砖砌筑，采取“三一”砌筑方法，组砌方法为一顺一丁。
　　挡土墙要求分三步砌筑完成，第一步砌筑高度为1.98m，第二步砌筑高度为1.92m(在此部位有梁,继续向上砌筑时注意留设梁窝),最后一步砌筑高度为1.55m。待每步砌筑墙体上强度后，立即进行回填土。（做到随砌随填）。要求砌筑砂浆的配合比和计量准确。
　　5．分层填方前将基槽底的垃圾、杂物和回落的松散土、砂浆、碎石、砖块、树根等清理干净。及时办理验收手续，请监理验收。沿边坡做好水平标高的标志，按1高程每隔3的水平距离在边坡上钉上水平控制桩。

依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

1、范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。

2、施工准备

2.1作业条件

2.1.1办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2.1.2办完基槽验线预检手续。

2.1.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。

2.1.4做完技术交底。

2.2材质要求

2.2.1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2.2.2砂、石子:根据结构尺寸/钢筋密度/混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

2.2.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。

2.2.4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

2.2.5掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。

2.2.6钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

2.2.7脱模剂：水质隔模剂。

2.3工器具

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

3、操作工艺

工艺流程

清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除。

3.1清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3.2钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

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