生产过程中质量管理关键

生产过程中质量管理关键

　　生产 过程中质量 管理关键总结为两句话：培养四种意识;紧跟过程控制 ;下面我一一为您介绍：

　 　第一步：培养四种意识

　　在谈到意识前先导入一个名词“质量”，何谓质量?(推荐：质量管理培训)其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心。员工自己要常反问自己，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产管理人员和检验人员也同样需要反问自己。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心。大家有了这个意识，再往下想，其实这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。有了这种质量意识后，下面着重讲四种意识的培养：

　　一是自检意识。众所周之产品 质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

　　二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

　　三是专检意识。做了自检和互检的.动作后，生产主管和品质主管须加强对专职检验员质量意识的灌输：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。

　　四是全员参与意识。大家都知道一个好的产品决不仅仅是依靠一个检验员、一个品管部就能把质量做好，而是要靠公司各部门及所有员工(从原料、包材到产品上市整个过程的监控)全员动手、齐抓共管、持之以恒，方能源源不断制造出让消费者满意的产品。

　 　第二步：紧跟过程控制

　　在管理中没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质：

　　一是首检控制。在产品上线前，班组长、品检人员和各工序员工必须对在本岗位要投入生产的物料(酒质和包材)，都要按质量安全体系中规定要求仔细核实;对要使用的设备(灌装机、螺口机、贴标机等)，要先确认设备性能是否稳定完好。然后小批量生产少部分产品，确认产品是否合格，合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

　　二是巡检控制。在生产过程中，现场管理人员和检验员要定期对产品全项目进行抽查，同时要集中精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位、关键控制点、常出现瑕疵的包材等。

　　三是终检控制。在生产结束时，对于最后的产品要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁(急着想下班归心似箭)。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工在快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱，后被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，更要严加控制!

　　做好上述两步，扎扎实实、一步一个脚印、持之以恒，相信产品质量会稳步提升。

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生产管理过程中,如何融入质量管理?
答：生产管理过程中融入质量管理叫全面质量管理。全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的...

企业生产管理的重点是什么
答：指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。 三、库存的ABC管理法 1、概述 ABC管理法的`基本原理对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类,排序,以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数(A类)和次要的多数(B...

如何作好质量管理,质量部和生产之间的关系?
答：如何做好质量管理：简单的说就三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段， 制程控制。一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百 出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后 就不会出问题、不用改的...

企业根据在生产过程中的几个关键点
答：企业根据在生产过程中的几个关键点对产品生产的情况进行抽查，发现产品质量出现异常就立即采取措施进行纠正，以保证产品符合质量要求，这种控制类型属于同期控制。1、同期控制简介 同期控制，管理学术语，又称过程控制，控制点处于事物发展进程的过程中，是对正在进行的活动给予指导与监督，以保证活动按规定的...

什么阶段质量管理的重点主要是通过生产工序控制以确保产品质量符合规 ...
答：统计质量控制阶段。人们通过对工序进行分析，及时发现生产过程中的异常情况，确定产生缺陷的原因，迅速采取对策加以消除，使工序保持在稳定状态。质量管理的三阶段：1.第一阶段为质量检验阶段。操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。

在现场生产事后控制过程中,如何完善现场品质精益生产改善管理??
答：在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。在传统管理模式中，企业的产品品质，通常采取事后控制的方式来进行控制，即由产品的专职品质检验人员，在产品的各生产工序进行产品检验...

首件检验这么重要,该如何做?
答：首件检验的记录和确认书必须及时填写，任何质量问题的出现，都需要迅速响应和处理，以保障产品质量的稳定。首件检验通过后，才可正式投入生产，并开始进行正常的交收检验，确保最终产品的质量达到客户期待。首件检验是质量管理的关键环节，它在生产链中扮演着至关重要的角色，通过严格的执行和细致的监控，确保...

生产过程控制的要点
答：3、生产关键过程控制管理：对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。4、文件控制：保证过程策划的要求得以实现，并保证在...

如何做好质量管控
答：企业在进行质量管理体系策划时,必须将持续改进作为一个原则融入整个质量管理体系之中,即在质量管理体系涉及的所有文件、过程、程序、要求、职责中都体现持续改进原则,都应有指向持续改进的规定。在企业计划中,将持续改进的目标分层落实到员工的工作岗位上,成为岗位质量职责的一部分,将技术职务、工资、奖励制度与员工的...

车间质量管理工作包括哪些内容
答：产品出现不合格时信息要及时传递；产品出现不合格品原因要明确由谁来分析。过程所运用的统计技术应满足企业的需要；过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。