外圆磨床，磨出的工件表面粗糙度值，圆度，跳动都好，但在放大镜下看，工件表面有一圈一圈的印子！求解！ 外圆磨床圆度不好，上面的回答都试过了，还是不好，圆度仪打出来...
使用无心磨床过程中常见的问题和调机方法：
1 工件圆度误差：即椭圆度和圆柱度不符合要求。
在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径工件时其高出量约为工件直径的1 /2,当高出量过大时,会使工件产生周期性的径向跳动,但采用较软的砂轮时,则可得到改善。磨削小直径的长工件时,工件中心必须低于两砂轮中心连线,过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善圆度误差的有效方法。
2 工件直线度误差
工件直线度误差详细分的化有好几种，比如托架的前后导板没有调整好就会使工件产生腰鼓形状，大小头（工件后端锥度）缺陷。所以我们调整导板与砂轮母线让其在同一个基准，就可以避免这种问题发生。还有就是导
轮夹水平方向没有调整好以及在切入磨削时砂轮、导轮本身有锥度或表面磨损等情况，也会造成直线度误差，我们必须要用金刚笔修整砂轮工作表面，让它恢复正常锐利的切削性能。精磨或者光磨时，砂轮前面一部分修整成锥形，后面一部分修整成圆柱形，这样利于工件摩擦、抛光以及提高工件的精度和光洁度，贯穿磨削的时候，除了用手控制修成的形状外，也可以利于仿形板，让砂轮修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、烧伤等缺陷
原因如下：砂轮在旋转过程中产生了一定的离心力，引起了震动，导致工件磨削出现烧伤
和振痕，解决这些问题只需更具工件材质重新选择砂轮和冷却液，再进行磨削时就不会发生上述问题，比如选择选择白刚玉砂轮磨削磨淬硬钢、高速钢、高碳钢材质工件时，微晶刚玉的砂轮磨削不锈钢、轴承刚材质工件，只要避免这些不必要的错误就可以完全解决掉工件烧伤和振痕问题了。
4 工件表面有螺旋痕迹
工件表面产生螺旋缺陷的原因非常多,但是经常出现的原因有这几点：后导板低于导轮表面过多,使工件在离开磨削区域时发生螺旋划痕,因此,调整好后导板可以消除螺旋痕迹;当砂轮修整器的金刚石未夹紧或者金刚石开裂造成砂轮修整缺陷,从而产生工件螺旋痕迹,需要夹紧金刚石刀杆或者更换金刚石。因此在磨削时,解决好上面的问题就不会产生螺旋痕迹。
5 工件后部有细小三角形切口
解决方法：增加工件与工件之间的距离，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因为托板上面有污垢或者不平造成工离开砂轮磨削区域时发生的跳动现象，这种情况下只需要把托板清洗干净或者更换掉托板就可以了削前将端面毛刺去掉。托板不平或托板上尘垢导致工件在脱离磨削区时发生跳动,这种情况需清洁或替换托板。
关于外圆磨加工问题~
1、提高磨削速度，用大直径的砂轮，直径大，其线速度也就大 2、避免工件让刀，进刀量应该小一点 3、试着换一种材质的砂轮 4、勤修砂轮，一是保证砂轮没有大的跳动，二是保持砂轮有锋利的磨锋
外圆磨加工后产品有跳动原因：
1、外圆磨进刀量太大，退刀太快。
2、外圆磨工件顶的过紧或过松。
3、外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。
4、外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。
5、外圆磨砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
一般的表面粗糙度去多少合适
答：方法：精车、精磨、精铰、研磨 四、暗光泽面 Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm 方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不...
外圆磨床光洁度不好,达不到要求的Ra0.2,请各位高手指点一下,该怎么办...
答：可在磨床上加装豪克能金属表面加工设备。一次装夹，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.2以下）；表面显微硬度提高20％以上；并大大提高工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
外圆磨磨起来有扁质公差0,01是什么问题
答：解决办法：请专业人员修刮。4、磨床的主轴磨损、不圆 假如磨床的主轴磨损、不圆，那么加工出来的工件也一定不圆，主轴的圆度一般控制在0.002毫米。解决办法：请专业人员维修。注意：这里只有第一项你自己可以搞，其余都要请专业人员解决。最后说明：我不清楚“扁质 ”是什么意思，我猜想，这是一句方言...
磨床的精度达到多少啊
答：一般高精密磨床的精度在2μ以内，冈野精密磨床的精度就在这个数值内，是不错的选择！
外圆磨床一般有哪几种型号?
答：外圆磨床分类：1、普通外圆磨床：最通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应...
...按照加工中的情况来制定。例如:磨床粗磨光洁度是多少,精磨是多少...
答：加工性质 光洁度 表面粗糙度 标识符号 磨床粗磨 ▽7~ ▽8 Ra1.6~Ra0.8 半精磨 ▽8~ ▽10 Ra0.8~Ra0.2 精磨 ▽9~ ▽11 Ra0.4~Ra0.1 ...镜面研磨 ▽12~ ▽14
机械工件的表面粗糙度中通常说的0.2是怎样的?它的等级是高还是低...
答：表面粗糙度通常是指在取样长度内表面不平度的算术平均值，即Ra值，单位um，国家标准是有规定的，一般有1.6/3.2/6.3等等，0.2要求相当高了。
外圆的加工方法有哪些?它们分别能达到怎样的加工质量?
答：外圆的加工方法有：车、磨。车加工精度可以达到1.6的粗糙度，尺寸精度可以达到0.01～0.02mm；普通磨加工的粗糙度可以达到Ra0.8~0.2；超精磨的表面粗糙度可以达到Ra0.025~0.012；镜面磨削的表面粗糙度可以达到超Ra0.012 ，尺寸精度可以达到0.001mm。
磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?
答：磨床切除材料的效率低，但是切削速度非常高（车床的切削速度最大是3、4千转/分，磨床是上万转/分，且线速度更高），进给精细（1小格可以达到0.0025mm，车床1小格是0.0？mm），再加上砂轮细小磨料的高速切削，所以磨出来的表面粗糙度很低，尺寸精度很高。参考资料：http://zhidao.baidu.com/questi...
磨削加工的特点是什么?磨削力的特点呢?
答：磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹; 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等 ...
