输送设备的种类 设备都有哪些种类

作者&投稿:衡苇 (若有异议请与网页底部的电邮联系)

1.1管链输送机
管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备,已经在越来越多的行业得到了应用。管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。
它有着如下特点:
1.结构紧凑,可以三维改变输送方向。
2.全封闭式输送,无粉尘溢漏,整洁环保。
3.物料输送过程中,能耗最低,最大限度的降低运行成本。
4.最大水平输送距离60米,最大提升高度40米。最大能力可达300 m³/h.
5.输送管道无死区。
6.无金属摩擦情况,最大限度的降低噪音。
7.维护成本低。
8.使用寿命长。
9.防爆设计和气密设计。
10.可以重载起动。
11.最大限度的保证物料的完整性。
12.容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环境保护的要求.
13.结构紧凑 , 占用空间小, 可以三维改变输送方向。
14.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
15.物料沿着管子平滑输送,基本上没有内部运动, 所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
16.根据不同的加料情况,进口之间可相距超过10米远。
17.链轮有优化的肩,设计优化,使用硬化链条具有最小磨损。
18.特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
19.我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损提供高精确数据。
1.2 皮带输送机
皮带输送机包括:90度皮带转弯机、180度皮带转弯机、不锈钢皮带转弯机、45度皮带转弯机、
不锈钢皮带输送机、塑料喷嘴皮带输送机、报刊皮带输送机、皮带提升机、电子原件皮带输送机、灯检皮带输送机、多层皮带输送机。
皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。输送带的材质有:橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有:槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件,能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架,可作为电子仪表装配,食品包装等装配线。驱动方式有:减速电机驱动、电动滚筒驱动。
调速方式有:变频调速、无极变速
机架材质有:碳钢、不锈钢、铝型材。
皮带输送机机性能特点:输送带根据摩擦传动原理而运动,具有输送量大、输送距离长、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,噪音较小,结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点
1.3 滚筒输送机
90度转向滚筒输送机、打包滚筒输送机、滚珠滚筒输送机、二合一滚筒输送机、打通滚筒输送机、包装后段滚筒输送机、仓储物流滚筒输送机、环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、转弯滚筒输送机、分道滚筒输送机、O型滚筒输送机。
1.4斗式提升机
斗式提升机输送设备固接着一系列料斗的牵引构件(胶带或链条)环绕提升机的头轮与尾轮之间,构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连,使斗式提升机获得必要的张紧力,保证正常运转。物料从提升机机底部供入,通过一系列料斗向上提升至头部,并在该处卸载,从而实现在竖直方向运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩壳之内。
1.5螺旋输送机
输送设备的分类中有一种叫做螺旋输送机(俗称绞龙)。其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。常用于水平或小于20度倾斜方向输送各种粉状和粒状物料,如生料、煤粉、水泥和矿渣等。螺旋输送机的缺点是运行阻力很大,比其他输送机的动力消耗大,且机件磨损较快,维修量大。不宜用于输送粘性易结块、粒状块、磨琢大的物料,被输送的物料温度要低于200度。常用于中小输送量及输送距离小于50m的场合。
1.6板链斗式提升机
又称PL型斗式提升机
该输送设备的分类的牵引件是板链。物料的运行是依靠头部驱动链轮的齿拨动板链来传动。料斗运行速度很慢(0.4m/s)。适合于输送温度250度以下、密度较大、磨琢性、块状物料,如块煤、石灰石、水泥熟料等。装料方式为流入式,卸料方式为重力式。料斗形状为鳞式斗。 2.1、负压真空输送
是依靠真空输送设备的产生的真空,把物料通过气流携带到气固分离设备,物料被卸入指定位置,气体经过气固分离后排出系统。气固分离设备内部有电磁阀控制脉冲反吹气固分离滤芯,使其再生。
真空输送可通过管路输送粉末,尘埃,色素,颗粒,药片,胶囊,农作物,小部件等,输送过程无泄漏无粉尘飞扬,是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。真空输送适用于制药、食品、化工、电池,保健,建材等行业。
2.2、正压稀相输送
是利用低于0.1MPa的气体(通常使用空气或者氮气),以较高的速度把物料吹送指定位置,气固比一般为1到10。系统初始速度一般大于12m/s,末端速度最高可达35m/s,末端压力与大气压基本接近,动力一般有罗茨风机提供,通过阀门控制可以实现多点进料多点出料。有时也可以与负压真空输送联合使用以满足特殊要求。正压稀相输送特点是输送量大,输送距离长可达300米以上,设备结构简单。正压稀相设备通常由罗茨鼓风机提供气源,气料加速室进行气料混合加速,旋转阀提供稳定的物料流,气动插板阀气动换向阀选择料流方向,仓顶除尘器旋风分离器进行粉尘处理。
2.3、正压稀相闭路输送系统
通常用在保护气体输送或者有毒物质输送的系统中,该系统回气管接到罗茨风机进气口上,有旁路补气阀门进行补气。该系统特点是与外界基本上隔绝,多层过滤器过滤回收气使回收气体洁净度很高,以免风机吸入过多杂质导致风机损坏,该系统检修部位主要在过滤系统。
2.4、旋转阀密相输送系统
具有较高压力(初始压力0.6MPa,输送压力<0.2MPa),较低输送速度,连续输送,设备造价较低的特点,管道磨损小,物料不易破碎。物料状态介于密相脉冲输送及密相柱塞流之间。空气压缩机提供气源,拉法尔喷嘴提供稳定流量,自力式调压阀自动调节压力,高压旋转阀(耐压0.35MPa)提供稳定的料栓,尾气处理采用旋风或者仓顶除尘器。旋转阀密相输送的核心是拉法尔喷嘴和高压旋转阀的制造。拉法尔喷嘴需要高精度的铸造加工能力。高压转阀需要高超的设计能力和加工精度,才能满足制造出耐压0.35MPa的旋转阀供高压密相输送。
2.5、密相动压气力输送
仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。标准体积:0.2~20立方米,最大输送量:300 T/h,最大输送距离:3000 m,输送固气比:15~50
仓式泵的卸料方式有两种,分为下引式和上引式。上引式仓泵料气混合均匀,输送平稳,布置灵活,适合输送物料粒径比重均匀、比重较轻、流化性能好的物料,特别适合电厂粉煤灰的输送。但是上引式仓泵吹送速度较大,管径较小,磨损程度较大,需要附加吹堵管路。初速7~9m/s,末速20~25m/s。下引式仓泵输送管径较大,初速2~3m/s,末速10~13m/s,磨损较小,不易堵管,输送量波动较大。
2.6、密相高压发送罐输送方式
是成本最低的一种,为分批投料式系统,它通常适用于较短的输送管路距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。如细石英砂、塑料粒子等。它的组成部分有压力容器(发送罐)、电控系统、与输送管路共同组成。系统的特点是在输送过程的初端和末端有很高的气体流动及较高的输送压力,有时“呼“一下表示输送完毕。



输送设备是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
板链流水线 :采用链板拖牵工件做平面传送运动,来达到生产工艺目的。流水线采用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等,使整个流程达到快递、有序。
插件流水线:采用链条拖动工装小车,成水平环运行,进行工件装配。
差速链流水线:采用特制铝合金型材作导轨,用增速链拖牵工装板作为输送介质。流水线采用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等,线体上设有顶升平移机、顶升旋转台等,使整个流程达到自动化工作状态。
机械输送
1.1管链输送机
1.2 皮带输送机
1.3 滚筒输送机
1.4斗式提升机
1.5螺旋输送机
1.6板链斗式提升机

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

机械输送种类:

  1. 管链输送机

  2. 威派腾达皮带输送机

  3. 威派腾达滚筒输送机

  4. 斗式提升机

  5. 螺旋输送机

  6. 板链斗式提升机

气流输送系统种类:

  1. 负压真空输送

  2. 正压稀相输送

  3. 正压稀相闭路输送系统

  4. 旋转阀密相输送系统

  5. 密相动压气力输送

  6. 密相高压发送罐输送方式



传送带的种类有哪些~

1、传送带一般按有无牵引件来进行分类: 具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。
2、具有牵引件的传送带设备种类繁多,主要有: 带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
3、没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。

扩展资料:
具有牵引件的传送带设备构成和特点:
具有牵引件的传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳。
承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的传送带设备的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。
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  1.按照使用范围分类
  (1)通用机械设备(又称为定型设备),指在工业生产中普遍使用的机械设备,如金属切削设备、锻压设备、铸造设备、泵、压缩机、风机、电动机、起重运输机械等。这类设备可以按定型的系列标准由制造厂进行批量生产。
  (2)专用机械设备,指专门用于石油化工生产或某个生产方面的专用机械设备,如干燥、过滤、压滤机械设备,污水处理、橡胶、化肥、医药加工机械设备,炼油机械设备,胶片生产机械设备等。
  2.按照在生产中所起的作用分类
  (1)液体介质输送和给料机械,如各种泵类。
  (2)气体输送和压缩机械,如真空泵、风机、压缩机。
  (3)固体输送机械,如提升机、皮带运输机、螺旋输送机、刮板输送机等。
  (4)粉碎及筛分机械,如破碎机、球磨机、振动筛等。
  (5)冷冻机械,如冷冻机和结晶器等。
  (6)搅拌与分离机械,如搅拌机、过滤机、离心机、脱水机、压滤机等。
  (7)成型和包装机械,如扒料机,石蜡、沥青、硫磺的成型机械和产品的包装机械等。
  (8)起重机,如各种桥式起重机、龙门吊等。
  (9)金属加工机械,如切削、研磨、刨铣、钻孔机床以及金属材料试验机械等。
  (10)动力机械,如汽轮机、发电机、电动机等。
  (11)污水处理机械,如刮油机、刮泥机、污泥(油)输送机等。
  (12)其他专用机械,如抽油机、水力除焦机、干燥机等。

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