关于工业工程中 生产过程质量控制的 论文怎么写 或由提纲都可以 谢谢大家 急需 生产过程的质量控制主要有哪些内容
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内 容 摘 要
在二十一世纪社会化大生产中，质量代表着经济效益，代表着一个国家的科技水平、管理水平、生产水平和文化水平。当今整个世界的加工制造业正由追求数量的增长转为质量的提高。
产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证。而产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何根据“关键的少数，次要的多数”原则对主要的、关键的工序进行行之有较的管控，是质量工作永恒不变的主题。
本文以xx科技的轮毂表面涂装生产线为例，阐述了正交实验及统计过程控制（SPC）在生产工序质量控制方向的应用。
第一章阐述了本研究的意义、研究方法与基本内容。
第二章对生产工序质量控制的理论进行了综述，主要以工序质量控制和统计过程控制为核心，从数据采集、数据统计和工序质量监测三个部分阐述工序质量控制系统的体系流程。从统计过程控制的特点、控制图应用等方面进行总结回顾。
第三章基于xx科技对轮毂涂装生产线进行了研究。结合了正交实验分析法和统计过程分析方法，考查了影响质量特性的相关因素及统计过程控制方法。本章以实例分析说明如何应用SPC技术对工艺参数质量数据统计分析和描述，实现对工艺过程稳定性的监控和预测。
第四章对本文进行总结，对研究的不足之处进行了归纳，并且对之后的研究工作进行展望。
关键词：工序质量，控制点，正交实验，统计过程控制
正文目录
第一章 引言 1
第一节 研究的意义 1
第二节 研究的方法 1
第三节 研究的基本内容 2
第二章 生产工序质量控制理论综述 3
第一节 工序质量控制的研究 3
第二节 统计过程控制的研究 5
第三章 浙江柏腾科技生产工序质量控制的研究 8
第一节 研究背景 8
第二节 公司生产工序质量控制的现状分析 8
第三节 拟解决的主要问题 10
第四节 解决问题的方法 11
第四章 研究总结与展望 23
第一节 全文总结 23
第二节 研究创新点 23
第三节 研究展望 24
参考文献 25
致 谢 26
14500字
关于工业工程中 生产过程质量控制的 论文怎么写 或由提纲都可以 谢谢大家 急需谢谢了，大神帮忙啊~
[工业工程]浙江xx科技生产工序质量控制的研究 http://tabobo.cn/soft/20/233/2009/123524620208.html内 容摘 要在二十一世纪社会化大生产中，质量代表着经济效益，代表着一个国家的科技水平、管理水平、生产水平和文化水平。当今整个世界的加工制造业正由追求数量的增长转为质量的提高。产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证。而产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何根据“关键的少数，次要的多数”原则对主要的、关键的工序进行行之有较的管控，是质量工作永恒不变的主题。本文以xx科技的轮毂表面涂装生产线为例，阐述了正交实验及统计过程控制（SPC）在生产工序质量控制方向的应用。第一章阐述了本研究的意义、研究方法与基本内容。第二章对生产工序质量控制的理论进行了综述，主要以工序质量控制和统计过程控制为核心，从数据采集、数据统计和工序质量监测三个部分阐述工序质量控制系统的体系流程。从统计过程控制的特点、控制图应用等方面进行总结回顾。第三章基于xx科技对轮毂涂装生产线进行了研究。结合了正交实验分析法和统计过程分析方法，考查了影响质量特性的相关因素及统计过程控制方法。本章以实例分析说明如何应用SPC技术对工艺参数质量数据统计分析和描述，实现对工艺过程稳定性的监控和预测。第四章对本文进行总结，对研究的不足之处进行了归纳，并且对之后的研究工作进行展望。关键词：工序质量，控制点，正交实验，统计过程控制正文目录第一章 引言 1第一节 研究的意义 1第二节 研究的方法 1第三节 研究的基本内容 2第二章 生产工序质量控制理论综述 3第一节 工序质量控制的研究 3第二节 统计过程控制的研究 5第三章 浙江柏腾科技生产工序质量控制的研究 8第一节 研究背景 8第二节 公司生产工序质量控制的现状分析 8第三节 拟解决的主要问题 10第四节 解决问题的方法 11第四章 研究总结与展望 23第一节 全文总结 23第二节 研究创新点 23第三节 研究展望 24参考文献 25致 谢 2614500字
仅供参考
生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。
主要内容:
①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。
③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。
④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。
控制方法：
①编制和执行专门的质量控制程序；
②强化检验和监督；
③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；
④对不合格品的处理严加控制；
⑤加强 设备的维护保养；
⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
