车床怎么编程钻孔？
数控车床编程钻孔流程
首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。
数控车床钻孔问题
如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30
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数控车床钻孔程序
答：根据材料的硬度 和厚度 调转数 不能盲目编程 比如 M3 S800 T11 G0 X0 Z0.5 G1 Z-35 F0.1 一般用于718 45号钢 A3料 就可以了 厚度太厚 就每转30毫米 退0.5再继续 谢谢！
数控车床编程g83怎么用
答：数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。G83钻孔循环只能简化编程,并不能提高加工效率,如果几个回合的退刀就可以完成的,建议还是用G1编程...
数控车床g74钻孔编程格式
答：并进行调试和测试。总之，G74编程格式是一种用于控制数控车床进行钻孔操作的编程语言。它使用G代码和M代码来指示车床执行各种操作，使得钻孔操作变得更加快速和准确。然而，要使用G74编程格式，程序员需要具备一定的编程技能和经验，并了解如何使用数控车床的控制面板和软件来输入和编辑程序。
数控车床用G83怎么编程
答：G83深孔循环的两种方式 1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。2、 G83 X_ Y_ Z_ I...
数控钻床提高孔加工效率新方法
答：我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，最后通过手工输入G 代码的方式来执行数控加工。正常情况下，直径在1200 mm 到1400 mm 范围之内的管板编程的时间大约是1 h，输入G 代码的...
求法兰克数控车床详细编程,附刀具
答：我来试试吧，你看行就采纳！45钢外圆122MM长18MM 1 用三爪卡盘夹住外圆长5MM以上，平面车外圆长8MM，打中心孔．2 用1.8台阶爪夹住外圆，粗精车外圆120到尺寸．3 调头夹住120的外圆平面定总长，倒角．4 调头夹住外圆，钻孔，(注意钻头形状)，内孔车R10,R229.程序如下：精车的．O0004;T...
数控车床怎么编车内孔螺纹?急啊,哪位师傅教下啊,谢谢。。
答：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺...
数控车床钻头钻孔用怎代码,退刀怎么退?
答：g83z-长度q3每次进三毫米f0.1，g80。这是取消g83，然后g0z20.，g28u0w0。就是这样退刀的。
怎样用车床加工中心孔、钻孔?
答：通常是把圆柱形的工件夹在三爪卡盘上，把中心钻或者钻头夹在尾座的钻夹头上，开动主轴，然后拉动尾座，使得中心钻靠近工件，锁紧尾座，转动尾座手柄，钻中心孔或者孔。
数控车床钻孔编程程序
答：……M03 ……（钻速自己调节）G0 X0.0 Z10.0 Z2.0 G83 Z-60.0 Q2000 F0.08 G80 G0 Z10.0 G28 U0. W0.……就这样，先钻22的用这 再换刀钻33的用这继续钻
