3039的淬火温度是多少？ 310S和GH3039耐高温哪个好,高炉底部使用，性能上的区...

GH3039
中国牌号：GH3039镍基高温合金
俄罗斯牌号：ЭИ602/XH75MБГЮ
一、GH3039镍基高温合金概述：
GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。
1、GH3039 材料牌号：GH3039(GH39)
2、GH3039 相近牌号：ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄罗斯）
3、GH3039 材料的技术标准:
4、GH3039 化学成分：见表1-1。 

注：1）.合金中允许有Ce存在。
2）.合金中ω(Cu)=0.20%。                                     
5、GH3039 热处理制度：热轧及冷轧板材和带材固溶处理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶处理：1050～1080℃，空冷或水冷。
6、GH3039 品种规格和供应状态：可以供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、和锻件。板材、带材和管材固溶处理和酸洗后交货。丝材于冷加工状态或固溶状态供应棒材不热处理交货。
7、GH3039 熔炼和铸造工艺：合金采用电弧炉熔炼、电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉加电渣或真空电弧重熔工艺。
8、GH3039 应用概况与特殊要求：用该合金材制作的航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件，经过长期的生产和使用考验，使用性能良好。
二、GH3039 物理及化学性能：
1、 GH3039 热性能： 
(1)、GH3039 热导率：见表2-1。

2、GH3039密度： ρ=8.3g/cm3。
3、GH3039电性能：室温电阻率ρ=1.18×10-6Ω·m。
4、GH3039磁性能：合金无磁性。 
5、GH3039化学性能：GH3039抗氧化性能：    
(2)、GH3039合金在高温下长期工作时，有产生沿晶界氧化的倾向。在900～1100℃暴露100h后的沿晶氧化深度：见表2-5。
(3)、GH3039合金在高温下100h内的氧化增重：见图2-1

注：①外径>30mm,壁厚>3.0mm管材室温σb≥635MPa,δ5≥30%。
②δ≤0.25mm带材的室温σb≥660MPa,δ5实测。
四、GH3039组织结构：
1、GH3039相变温度：
2、GH3039时间-温度-组织转变曲线：
3、GH3039合金组织结构：
(1)、GH3039合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经600～900℃长期时效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。
(2)、GH3039冷轧薄板标准规定，供应状态晶粒度的要求为5～8级。
五、GH3039工艺性能与要求：GH3039成型性能：
1、GH3039锻造：合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。
2、GH3039轧制：板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。
3、GH3039冲压性能：供应状态薄板具有良好的冲压习惯你能，冲压的极限系数见表5-1，一般工作系数为极限系数的80%～90%。供应状态δ1.5mm薄板反复弯压至断裂次数为20～29次；杯突试验深度为10.7～12.0mm。δ8.5mm热轧中板经深冲后应立即（不得超过12h）进行中间固溶处理，以消除应力。

①  δ为板厚。
六、GH3039品种规格与供应状态：
1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH3039无缝管、GH3039钢板、GH3039圆钢、GH3039锻件、GH3039法兰、GH3039圆环、GH3039焊管、GH3039钢带、GH3039丝材及GH3039配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

一、概述

GH39为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。

1.1 GH39 材料牌号  GH3039

1.2 GH39 相近牌号  ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄罗斯）

1.3 GH39 材料的技术标准

GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》

GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》

GB/T15062-1994《一般用途高温合金管》

1.4 GH39 化学成分  见表1-1。

1.5 GH39 热处理制度 热轧及冷轧板材和带材固溶处理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶处理：1050～1080℃，空冷或水冷。

1.6 GH39 品种规格和供应状态 可以供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、和锻件。板材、带材和管材固溶处理和酸洗后交货。丝材于冷加工状态或固溶状态供应棒材不热处理交货。

1.7 GH39 熔炼和铸造工艺 合金采用电弧炉熔炼、电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉加电渣或真空电弧重熔工艺。

1.8 GH39 应用概况与特殊要求 用该合金材制作的航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件，经过长期的生产和使用考验，使用性能良好。

二、GH39 物理及化学性能

2.1 GH39 热性能

2.1.1 GH39 热导率 见表2-1。

2.2 GH39密度  ρ=8.3g/cm3。

2.3 GH39电性能 室温电阻率ρ=1.18×10-6Ω·m。

2.4 GH39磁性能  合金无磁性。 

2.5 GH39化学性能

2.5.1 GH39抗氧化性能 

2.5.1.1 GH39在空气介质中经100h试验后的氧化速率见表2-4。

四、GH39组织结构

4.1 相变温度

4.2 时间-温度-组织转变曲线

4.3 合金组织结构

4.3.1 合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经600～900℃长期时效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。

4.3.2 冷轧薄板标准规定，供应状态晶粒度的要求为5～8级。

五、GH39工艺性能与要求

5.1 成型性能

5.1.1 锻造 合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。

5.1.2 轧制 板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。

5.1.3 冲压性能 供应状态薄板具有良好的冲压习惯你能，冲压的极限系数见表5-1，一般工作系数为极限系数的80%～90%。供应状态δ1.5mm薄板反复弯压至断裂次数为20～29次；杯突试验深度为10.7～12.0mm。δ8.5mm热轧中板经深冲后应立即（不得超过12h）进行中间固溶处理，以消除应力。

5.2.2 焊接接头力学性能见表5-6。

5.3 零件热处理工艺 零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；燃烧室零件的最终热处理温度为1080℃，空冷。要求之久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃。零件在固溶热

处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。

表面处理工艺

5.4.1 零件热处理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。

该合金制燃烧室部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶液中电解抛光，以改善表面光洁度和使用性能。

GH3039是奥氏体固溶强化型合金，是镍基高温合金材料

GH3039特性及应用领域概述（勃西曼特钢摘录）：

该合金是单相奥氏体固溶强化型合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。

GH3039相近牌号：

GH39，Зи602，XH75MБTЮ(俄罗斯)

GH3039其他技术标准：

GB/T 15062 一般用途高温合金管

GJB 1952A 航空用高温合金冷轧薄板规范

GJB 2297A 航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范

GJB 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范

GJB 3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范

GJB 3317A 航空用高温合金热轧板规范

GJB 3318A 航空用高温合金冷轧带材规范

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

GH3039热处理制度：

摘自GB/T 15062、GJB 1952A、GJB 2297A、GJB 3165A、GJB 3317A、GJB 3318A和HB/Z 140,各品种的标准热处理制度为:

a)热轧板材、冷轧薄板、冷轧带材,(1050~1090)℃/AC。其中: δ≤3mm,保温(8~12) min; δ3mm~5mm,保温(12~16) min;

b)热轧和锻制棒材,(1050~1080)℃/AC或 OQ;

c)冷拔管材,(1050~1080)℃/AC或 WQ。

GH3039 金相组织结构：

该合金在固溶状态为单相奥氏体，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物

GH3039工艺性能与要求：

1、该合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170℃，终锻900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。

4、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

GH3039主要规格：

GH3039无缝管、GH3039钢板、GH3039圆钢、GH3039锻件、GH3039法兰、GH3039圆环、GH3039焊管、GH3039钢带、GH3039直条、GH3039丝材及配套焊材、GH3039圆饼、扁钢、六角棒、GH3039大小头、GH3039弯头、GH3039三通、GH3039加工件、GH3039螺栓螺母、GH3039紧固件。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

gh3039高温合金

GH3039零件热处理工艺

1. 零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；

2. 燃烧室零件的zui终热处理温度为1080℃，空冷。

3. 要求持久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃；

4. 零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。

GH3039零件处理后建议

零件热处理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除 

GH3039在高温下零部件保护

零件热处理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除

一、GH3039镍基高温合金概述：

GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。
二、GH3039合金组织结构： 

(1)、GH3039合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经600～900℃长期时效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。

(2)、GH3039冷轧薄板标准规定，供应状态晶粒度的要求为5～8级。三、GH3039工艺性能与要求：
1、GH3039锻造：合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。
2、GH3039轧制：板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。

四、GH3039品种规格与供应状态：
1、品种分类：可生产各种规格的GH3039无缝管、GH3039钢板、GH3039圆钢、GH3039锻件、GH3039法兰、GH3039圆环、GH3039焊管、GH3039钢带、GH3039丝材及GH3039配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用。

GH3039 物理性能

熔点：1374-1420℃      密  度：8.3 g/cm3    无磁性

生产技术要求：

棒材：GB/T14994  GB/T14993   GJB3165-98    板材：GJB1592-94  GJB 3317-98 GB/T14995     GB/T 14996   丝材：YB/T5249  锻件：GB/T14997 GB/T14998
管材：GB/T15062   GJB 2297-95  带材： GJB 3318-98
应用领域

航空发动机燃烧室、加力燃烧室部件 ，高温结构件 ，火焰筒，热电偶保护管。

GH3039 可用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹向性小

化学成分：镍Ni余量 铬Cr:19.0-22.0 钼Mo:1.80-2.30 铌Nb: 0.90-1.30 铁Fe:≤3.00碳C: ≤0.08 锰Mn:≤0.40 硅Si:≤0.80 铝Al:0.35-0.75 钛Ti:0.35-0.75 磷P:≤0.02硫S:≤0.012

GH3039对应国外牌号为Зи602，XH75MБTЮ(俄罗斯)

GH3039高温合金是单相奥氏体固溶强化型合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。

m390粉末钢，淬火温度与回复温度是多少？~

。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。②弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

GH3039（GH39）固溶强化合金
为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用。

GH3039 物理性能
熔点：1374-1420℃ 密 度：8.3 g/cm3 无磁性
生产技术要求：
棒材：GB/T14994 GB/T14993 GJB3165-98 板材：GJB1592-94 GJB 3317-98 GB/T14995 GB/T 14996 丝材：YB/T5249 锻件：GB/T14997 GB/T14998管材：GB/T15062 GJB 2297-95 带材： GJB 3318-98应用领域
航空发动机燃烧室、加力燃烧室部件 ，高温结构件 ，火焰筒，热电偶保护管。
GH3039焊接性能
可用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小
GH3039零件热处理工艺
1. 零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；
2. 燃烧室零件的最终热处理温度为1080℃，空冷。
3. 要求持久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃；
4. 零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。
GH3039零件处理后建议
零件热处理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除
GH3039在高温下零部件保护
零件热处理后的表面氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除

一、GH3039镍基高温合金概述：
GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。二、GH3039合金组织结构：
(1)、GH3039合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经600～900℃长期时效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃时效后析出的碳化物颗粒细小，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界析出并聚集长大。合金中不形成有害相，组织稳定性较好。
(2)、GH3039冷轧薄板标准规定，供应状态晶粒度的要求为5～8级。
三、GH3039工艺性能与要求：1、GH3039锻造：合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。2、GH3039轧制：板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。
四、GH3039品种规格与供应状态：1、品种分类：可生产各种规格的GH3039无缝管、GH3039钢板、GH3039圆钢、GH3039锻件、GH3039法兰、GH3039圆环、GH3039焊管、GH3039钢带、GH3039丝材及GH3039配套焊材。2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
310S（0Cr25Ni20）/s31008/SUS310S/06Cr25Ni20奥氏体铬镍不锈钢
310S（0Cr25Ni20）是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
特性
310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。
化学成份
C :≤0.08，
Si :≤1.500，
Mn :≤2.00，
P :≤0.035，
S :≤0.030，
Ni :≤19.00-22.00，
Cr :≤24.00-26.00
力学性能
抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520
屈服强度(σs)(Mpa) :≥205
面积缩减(ψ)% :≥50
机械性能
ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃
用途
冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等
特性
改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。
热处理
回火：180~200
退火状态，≤207HB,压痕直径≥4.20mm
淬火，≥62HRC

热处理基础盐的配比?
答：淬火盐水液NaCl水溶液比例配比方法 淬火盐水槽中的淬火盐水（NaCl水溶液）配比方法是按照质量分数来计算的。淬火盐水的含盐率一定，盐的质量和水的质量成正比例。淬火盐水槽常用的淬火盐水NaCl水溶液的浓度一般控制在5%～15%，即比重为：1.039～1.108g/cm3。已知盐和水的重量计算含盐率计算公式：含盐...