普通车床的加工步骤 普通车床加工螺纹的具体操作步骤！
粗车→半精车→精车
1、粗车：用尽可能大的切削深度先把形状车出，如需热处理则外圆内孔各留余量3毫米左右，长度留余量1毫米左右；
2、半精车：热处理回来后首先是半精车为下一工步精车打好基础，这一工步的表面粗糙度Ra值约为6.3，余量约为1毫米；
3、精车：精车为车床上最后一个工部，这一工步的表面粗糙度Ra值约为3.2，若下一工序还需要磨销那么在需要磨销的部位放余量约为0.2-0.5毫米，若不需要磨销就车到图纸要求OK。
（1）夹外圆车成Ф46， Ф41×16。
（2）夹Ф41×16钻中心孔。
（3）顶车：Ф41，Ф37，Ф34。
（1）夹外圆，打0。3的中心孔。
（2）顶中心孔，车46和41外圆。
（3）掉头，夹41外圆靠死46外圆立面。
（4）打0。3中心孔
（5）顶中心孔车34。37。41外圆。
加工完毕
注：如是批量加工，须分粗精车。
1）夹外圆车出Ф46， Ф41×16。
（2）夹Ф41×16钻中心孔A3。（不是0。3）
（3）夹顶车：Ф41，Ф37，Ф34。
若长度有要求请注意尺寸链。
（1）夹外圆车成Ф46， Ф41×16。
（2）夹Ф41×16钻中心孔。
（3）顶车：Ф41，Ф37，Ф34。
机械车床加工的详细步骤~
车床加工步骤
1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；
2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；
3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；
4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；
5、车件完成后对设备、场地进行清理。
注意事项：
1、严禁非工作人员操作机床。
2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。
一、加工准备
根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
二、刀具清单
1、内螺纹的铣削
如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：
(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。
(3)加工中心操作系统：FANUC0I
(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀
在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：
O0001(程序名)
M06T01(使用1号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)
N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)
G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)
G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)
G40G01X0(取消刀具半径补偿)
#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
2、确认底孔加工完成，并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：
O0002(程序名)
M06T02(换2号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G0X0Y0Z100
Z5(刀具快速移动到定位点)
G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
#1=0(将0赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)
G42D02G01X14,.19
G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)
#1=#1-1.5
IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X0(取消刀具半径补偿)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
MO5(主轴停止)
M30(程序结束)
3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如下图所示，应用实例编程如下：
O0003(程序名)
M06T03(换3号刀)
G54G90G40M3S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F40(工进到工件表面)
#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)
N10G01Z[#1]F120
G42D01X14.25(刀具半径补偿)
G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入，)
G40G01X0(取消刀补)
#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)
GOOZ100
Y150(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M3O(程序结束)
4、外螺纹的铣削
螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹!如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。
O0004(程序名)
M06T04(换4号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F50(刀具工进到工件表面)
G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=0(将0赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。
选用6齿螺纹梳刀
O0005(程序名)
M06T05(换5号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100()
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F50(工进到工件表面)
G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
普通车床 内螺纹退刀槽 怎么加工 要具体步骤
答：这样做，既能很快加工出较高质量的螺纹，又能充分利用报废的螺纹梳刀，同时操作者也不必要求具有较高的技术水平或等级，实属一举多得。若有条件利用本方法，既能保证加工零件的螺纹质量，又能节约成本，特推荐使用。在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待...
普通车床怎样加工多头丝杆
答：步骤如下：1、车多头丝杆时的准确分线是保证加工质量的关键性问题。如果丝杆螺纹分线有误差，成品的几条螺纹的螺距便不相等，影响内外螺纹的配合精度，降低使用寿命。丝杆螺纹分线方法的选择，应根据精度要求，加工批量的大小和机场情况做综合考虑。2、根据多线螺纹多头丝杆的形成原理，分线的方法有轴向分...
普通车床加工螺纹 要教程 谢谢
答：受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响,多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且,在整个加工过程中,不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题,一旦换刀,新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而,在批量生产中,单靠操作者的...
普通车床加工梯形螺纹的步骤?
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叙述普通车床,钻床,数控车床的一般操作步骤?
答：5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中...
车床螺纹怎么车
答：每台出厂的普通车床都有螺纹铭牌（通常在齿轮箱上），根据需要加工的螺纹规格对应铭牌上的规格调节走刀档位。普通车床螺纹铭牌-就是人家要招铭牌上的数字，加工普通的公制、英制螺纹。车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径...
普通车床新手入门教程是怎样?车床是什么东西?
答：了解了普通车床新手入门教程是怎样？车床是什么东西的问题情况，车床入门的教学非常简单，当然，多个方面多个步骤都很重要，而且车床最关键的是安全问题，全面性关注才是最终目的，对于还不了解车床这样物品的人更是要仔细看一下，确认好物品是怎样的，后续了解起来也能更简单。
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答：换螺纹刀 手动将刀进入工件 对刀此时记下中拖板手柄尺寸[比如40]退出 在原对刀尺寸基础上进70丝[即33]]按下手柄车第一刀 退出 再进50丝[即28]车第二刀 退出 再进30丝[即25]车第三刀 退刀 4停车 用螺纹规检测 以上是我加工时的加工步骤 可能有不对的地方还请多指教 希望对你能有帮助 ...
普通车床具体操作步骤
答：不同型号都是不一样的 只能给你说下规程 望采纳 种机床的技术安全操作规程 1、车床技术安全操作规程 （1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出...
c6150普通车床怎么车螺纹
答：您好，您这属于简答题，呵呵，我为您解答一下吧。一、首先安装工件、刀具。二、外圆刀车削工件外圆至大径尺寸。比如M40X2 先把外圆车刀39.8 三、修改主轴转速到320；根据机床上进给铭牌上进给参数选择螺距为2时的各个手柄的位置。四、车削螺纹。进刀，压下开合螺母操纵杆，等车刀走完螺纹的长度，...
