油墨的附着力的影响因素 油墨的附着力的影响因素有哪些？
一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。
2、承印材料的表面能
为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m（BOPP）以上。
3、印刷车间的相对湿度和温度
对 油墨附着性的影响。经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷 的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在 承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。
适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。
4、墨层厚度
墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。
1、油墨成分
一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。
2、承印材料的表面能
为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m（BOPP）以上。
3、印刷车间的相对湿度和温度
对 油墨附着性的影响。经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷 的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在 承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。
适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。
4、墨层厚度
墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。
1，丙烯酸类，热塑性树脂的选择。树脂决定了油墨的身骨。
2，光引发剂的配比，选择合适波长的光引发剂对油墨的固化速度起决定性作用，油墨没有固话就谈不上附着了。
3，底材的表面张力，一般低表面张力的塑料底材很难附着，印刷前一般要对底材经过处理。
当然还有很多，需要你自己在实际当中发现
不同油墨对不同基材附着力是不一样的，这要看你所印刷的基材了，什么基材用什么油墨，如果选用不当，再好的油墨也无能为力，能说得具体点在什么基材上印刷吗？这样才能帮助你。
有两种：1.油墨.....2.需要印的素材
要印什么素材要相应的油墨，素材表面不能有油，获油污
PE薄膜印刷中影响油墨附着力的因素有哪些？~
油墨牢度不好，容易发生脱色
导致液体包装膜发生油墨附着力不高的因素有：
1．基材电晕处理达不到40达因／cm以上，表面密致、光滑与油墨亲和力较差。
2．色母料中的油性材料添加不够，虽然光泽性提高了，摩擦系数降低了，但是印刷牢度却降低了，热封牢度降低了，因此色母料的选择至关重要。提高油墨同印刷基材的粘结牢度，加强油墨中粘结料同印刷基材膜的相容性。选择对印刷基材膜有良好溶胀或溶解性好的溶剂，提高油墨中粘结料的含量，添加油墨中的增粘树脂量，以提高油墨的粘结性。
3．添加溶剂失调，不符实际标准。
4．油墨太陈旧并有杂质，须过滤处理。
5．添加溶剂含有水分。
液体包装膜印刷时有响声，收卷后粘连
塑料薄膜经过凹版收卷后，经过分割分切制成包装袋叠放后，印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起，不能分开(用力拉则造成油墨脱落，产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因，即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。
1、油墨成分
一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。
2、承印材料的表面能
为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m（BOPP）以上。
3、印刷车间的相对湿度和温度
对 油墨附着性的影响。经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷 的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在 承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。
适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。
4、墨层厚度
墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。
如何提高UV油墨的附着力
答：对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。6.加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。7.油墨附着力促进剂...
UV印刷过程中,出现拉墨、滴墨的原因是什么?有什么解决办法?
答：UV 胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时，UV 胶印油墨中的水分会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中...
在印刷行业中,为什么经常遇到各种印刷脱落、印刷不牢固的现象?
答：有几个方面：材料和油墨结合匹配不好，或者表面张力排斥，会影响油墨的附着力 油墨的附着力不够，需要改进油墨的树脂，通过调整来检验结果 单纯的色墨容易脱落，可在外层在印刷一层光油来保证油墨的艳度，而且能防止墨层脱落
护墙板打印机操作环境要求
答：护墙板打印机对操作环境的要求主要有三个方面。️温度要适宜温度要在15°-30°之间,太低则容易造成墨水凝固、太高,则会造成墨水内部分子扩散加快,影响打印效果。湿度要适中湿度要在20%-40%之间。湿度太低的话,空气干燥容易造成静电,湿度太高的话,会在材质表面积水,影响墨水的附着力。粒整洁度要高...
丝印油墨调色墨(原色墨不同颜色调配而成)和原色墨在附着力等测试...
答：因为同一品牌同一个系列中的色粉添加比例是不一样的，所以当你调色后就导致了色粉在油墨中的比例不升高，而树脂的比例减少了，油墨中树脂的成份才是决定油墨的附着力差了。你只需要在调色时加入一定比例的光油就能解决了！
UV打印机打印在氧化金属上,表面如何处理才能增加墨水与材质的附着力
答：氧化金属表面光滑、粗糙不均匀，不利于UV墨水的附着力。因此，在UV打印机打印在氧化金属上之前，需要对表面进行处理，以增加墨水与材质的附着力。常用的表面处理方法包括：粗糙化处理：使用砂纸、喷砂等方法对表面进行打磨，使表面变得粗糙。砂纸打磨 化学处理：使用酸碱溶液对表面进行处理，使表面产生化学反应...
油墨调稀附着力会好吗?
答：不会。根据查询相关信息显示，油墨附着力降低的因素有墨层过厚、油墨调配太稀、溶剂残留多、薄膜表面张力低、薄膜吸潮、油墨变质，生产时要注意控制。
亚克力UV打印图案附着力不好真的是油墨不好么?
答：不同材料的涂层是不一样的，要根据材料来决定的，当然墨水附着力不好的原因也和墨水、uv灯功率等有一定的关系，如果需要解决的话建议咨询下uv设备厂家，都应该有解决方案的。选uv打印机首要问题，应该从打印机机的稳定性、喷头的选择、后期的维护成本（更换喷头的价格）、售后服务等因素去考虑，建议选择...
如何增加UV油墨打印在亚克力的上油墨附着力?
答：晚上好，UV油墨因为主要成分是一些活性丙烯酸酯单体在紫外线引发下聚合成类亚克力的聚丙烯酸酯结构所以理论上两者能良好兼容并融为一体才对，油墨附着力较小有三种情况可做参照，第一种是墨水配方没问题你的紫外线烤灯功率和波长不对没有充分使油墨固化；第二种是你的亚克力薄片表面没有预先脱脂导致滑版，...
如何提高万能打印机uv墨水的附着力
答：同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOC含量低的优势。但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。通常用的提高uv墨水的附着力方法有：电晕处理、涂层、增加UV光固化灯的功率、延长固化时间、降低打印速度、降低打印厚度、上光油等。还有...
