关于脱硫 搅拌器电流突增突降的原因？ 吸收塔侧进式搅拌器运行期间电流突然降低的原因有哪些？

脱硫塔搅拌器电流忽高忽低的原因有：
1、塔内有大的构件与搅拌器叶轮发生摩擦。由于塔内浆液始终在流动，致使构件不时的与搅拌器叶轮接触，造成电机电流忽高忽低。大的构件有可能是塔上部掉落的梁、喷淋管、除雾器叶片等。
2、搅拌器叶轮与轴固定不牢，发生相对的摩擦。也会造成这种情况，最后的结果是叶轮脱落。
3、塔内浆液的流场问题。搅拌器布置的位置不合理，搅拌器的转动方向与浆液流场相抵触，也会出现这种情况。

关于脱硫 搅拌器电流突增突降的原因~

一、湿式电气脱硫系统工艺系统介绍
1)主要系统构成：



附件1.韩国造纸厂外观
进烟气


第1次对烟气处理
圆筒形高压文丘里塔


第3次处理微细白烟
特殊电流装置


第2次对烟气处理
氧化硫族脱硫反应吸收塔


①SOx(有害物质)和粉尘的等汚染物进入塔后,由于喷雾式水(H2O)管道(Venturi)内部的湿度降到60～70℃,将沉淀粉尘等的比较大的汚染物质.SOx接触与化学药品进行第一次化学反应,去除部分SOx.


② SOx和化学药品进行第二次化学反应,SOx反应生成MgSO3,将凝集.去除SOx和灰尘等成为微粒.


④ 排放净气


③形成高压弱电流去除SOx(有害物质)和粉尘等微粒污染物.


特殊电流装置
第3部分原理图


水(H2O)



高新技术湿式电气脱硫设备(De-SOx WET ESI)的原理(1)

2) 工艺说明
1.1 脱硫除尘系统
I. 湿式电气脱硫设备
湿式电气脱硫设备不仅能除掉氧化硫(SOX), 粉尘, HCl, HF, 等其它成份，而且能除去细微白烟.
�0�5 圆筒形高压文丘里塔
从干式电气除尘器排放的高温烟气进入圆筒形高压文丘里塔，与引入的烟气同方向喷淋的水，在极小面积内气/液充分接触反应.去除大粒子粉尘和部分氧化硫，因圆筒形高压文丘里塔的前端部分会产生大幅度的温度变化，腐蚀现象也比较严重，所以设计时我们采用防腐蚀材料.
�0�5 吸收塔
圆筒形高压文丘里塔中第一次处理的烟气进入吸收塔，入口位于吸收塔下端中央，并以一定角度向下倾斜，可以减少烟气的偏流现象，防止上面喷淋的脱硫污水流入烟道.为了方便维修防止吸收塔底部沉积悬浮物，吸收塔底部设计倾斜一定角度，喷淋的水静压流入集水池。 设计一台风机向集水池底部强制送风，使氧化镁药品与脱硫污水充分混合，亚硫酸镁（MgSO3）进一步氧化成硫酸镁（MgSO4），并防止悬浮物沉积.吸收塔中适当的运行液/气比是非常重要，过大的液/气比会增加水泵的运行费用，气态时增加压力损失，因此增加送风机的运行费用。以不足液/气比状态运行时影响液体的流动，有可能导致烟气偏流，降低烟气和喷液的接触效率，产生脱硫效率降低的现象。为了消除上述现象设计上考虑选择适当的液/气比，在脱硫塔烟气入口设置分配板或多孔板，使烟气均匀流动。为了最大限度地提高吸收塔中二氧化硫脱硫效率，烟气中的二氧化硫和循环水接触应为最佳状态。吸收塔中循环水喷液的粒子越小，接触及吸收效率越好，粒子大小与喷嘴的形状及大小、水泵的出口压力有关，但是如果缩小喷液粒子的大小，会提高循环泵的动力，增加喷嘴及水管的磨损，因此喷液粒子大小设计成2000±200�0�8m左右。脱硫塔内烟气及喷液量分配不当会导致烟气和液体接触时间的缩短，减少反应的接触面积，降低脱硫效率，因此设计上考虑循环水在整个断面上均匀喷淋，形成气/液充分接触，并且喷嘴的喷淋角度在喷嘴端的1M以下重叠200%左右，考虑充分的反应空间。喷头与喷嘴容易分离，维修及管理方便.吸收塔内的脱硫吸收反应分为2

SO2 + Mg(OH)2 → MgSO3 + H2O ----------------------- 中和反应
SO2 + MgSO3 + H2O → Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O ---------------- 中和反应
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 ------------------------------ 氧化反应

�0�5 特殊电流装置
特殊电流装置是将圆筒形高压文丘里塔和吸收塔中未除掉的二氧化硫（SO2），粉尘, 微量的 HCl和 HF, 三氧化硫（SO3）等其它有害物质,利用 +极板和-极板通电后产生的高压电场将其去除，圆筒形高压文丘里塔, 吸收塔中生成的亚硫酸镁（MgSO3），硫酸镁（ MgSO4）等盐成份和粉尘，与水蒸气接触后生成白烟。特殊电流装置的-极放电，使液体粒子中未反应的烟气和液体吸附到+极上. +极上白烟液体粒子被破坏，烟气重新与液体反应之后变成液吸附到+极，落到下端. 粉尘和白烟一起吸附到+极沿着墙面往下流. 利用泵向+极墙面喷淋一定的水形成水膜，清洗沉积的除尘粒子. 特殊电流装置能除掉粒子大小为0.01μm以上的微粒子， 100%处理白烟. (参考 : 吸烟产生的烟气粒子大小为1μm .) 附件2.电晕图
�0�5 集水池
集水池是液体的流入/流出最活跃的部分，其流程如下.

流 入 流 出
1) 湿式电气脱硫设备中吸收氧化硫后排出的循环水
2) 补充水
3) 根据PH值自动调节从氧化镁存储罐流入的氢氧化镁(Mg(OH)2)溶液量
4) MgSO4�6�77H2O 生产工程中回收MgSO4�6�77H2O之后的水 为了提高MgSO4�6�77H2O纯度再次输送到2＃除杂设备的水


I. 烟气系统
冷却了的原烟气进入圆筒形高压文丘里塔进行脱硫反应，去除部分大颗粒粉尘和部分氧化硫，经吸收塔与喷淋浆液充分接触反应，去除二氧化硫，第二次被处理后烟气经特殊电流装置去除细微粉尘和白烟，处理后净烟气经加热器，引风机从烟囱排放到大气中.
1.1 脱硫剂供给系统
工程主要由, 有压式输送装置，MgO存储罐, MgO混合罐及输送装置, 脱硫剂输送泵, 搅拌器, MgO 粉尘处理用除尘器, 各种仪表等设备组成.氧化镁与补充水按一定比充分混合生成氢氧化镁(Mg(OH)2)溶液，输送到脱硫工程，这时充分搅拌，防止管道堵塞。这时根据集水池和氧化池中的PH值自动调节氢氧化镁的供给量，并且所有机器设备设计及安装均考虑了安全维护
1.2 补充水及循环水系统
1. 供给水
脱硫过程对水质没有特殊要求，但七水硫酸镁（MgSO4�6�37H2O）生产用或污水再利用等根据情况不同对水质有相应的要求. 补充水主要包括脱硫净烟气带走的水蒸气，七水硫酸镁制造用水，制备氢氧化镁溶液用水，为了保持氯根浓度周期排放污水等。补充水为了保持循环水的PH6~6.5，杂质浓度，盐浓度等水质符合脱硫设计的要求，提高脱硫效率，向第3次特殊电流装置的?极板雾状喷淋，喷淋的水在?极板上形成水膜，能起到清洗白烟中的粉尘和盐成份的作用. 氧化镁（MgO）粉末与水(H2O)以一定比率混合后生成一定浓度氢氧化镁（ Mg(OH)2 ）。
2. 循环水.
由循环泵把脱硫剂和补充水打入集水池后，通过喷淋层喷淋。在吸收塔内二氧化硫和氢氧化镁反应之后生成的亚硫酸镁和原烟气中的粉尘和杂质进入集水池，通过PH测试装置控制集水池的PH值为 6~6.5，自动调节脱硫剂供给量.通过水位测试仪自动调节集水池中水位，能起到清洗特殊电流装置表面，硫酸镁溶液浓度达到一定浓度时，自动阀自动起动循环泵，在氧化池中氧化剩余的亚硫酸镁和硫酸镁溶液由浆液输送泵输送到七水硫酸镁（MgSO4·7H2O） 生产工程. 此设备集水池中水温度为56~60℃左右.
1.3 脱杂系统
脱硫污水不能直接排放至环境，可以提高浓度，去除杂质，回收副产品。

从脱硫污水中去除杂质之后回收七水硫酸镁（ MgSO4�6�77H2O），提纯使其商品化外销。
进入七水硫酸镁设备的水中杂质低于30mg/L，生产七水硫酸镁（ MgSO4�6�77H2O）之后排出的污水可以连续循环使用. 但煤中Cl- 浓缩之后影响设备腐蚀和七水硫酸镁的商品性，Cl- 浓度应维持在1~1.5%以下，
1.1 硫酸镁溶液系统
在脱硫塔内二氧化硫和氢氧化镁反应之后生成的亚硫酸镁进入集水池，由送风机往集水池强制送风，氧化成硫酸镁. 含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，把循环水中硫酸镁浓缩到一定浓度之后由泵打入氧化池。流入氧化池的水中大量存在亚硫酸镁，按集水池同样原理用由送风机往氧化池强制送风，把水中剩余的亚硫酸镁氧化成硫酸镁，在氧化池中亚硫酸镁完全氧化反应生成硫酸镁之后输送到脱杂系统.
1.2 副产品（七水硫酸镁）制造系统
脱硫设备中生产七水硫酸镁（MgSO4�6�77H2O）是我公司首创技术，七水硫酸镁生产工艺是脱硫污水经脱杂设备去除杂质之后，硫酸镁溶液经浓缩设备结晶出七水硫酸镁。从脱杂设备流出的硫酸镁（MgSO4）溶液透明，无粘性，温度为 35~40℃，杂质含量为30 mg/L以下。此溶液输送到MgSO4·7H2O经浓缩脱水生成MgSO4·7H2O晶体。回收的七水硫酸镁经干燥后包装贮仓。水从七水硫酸镁（ MgSO4�6�77H2O）分离回收后输送到脱硫塔循环使用.

这个没有其他的参考，不能做出具体回答。单纯从电机运行方面来进行考虑：可能是因为你的系统的外部状态发生了变化，比如说电机的负载稍微变小了、变轻了，所以导致电机电流下降了一些。