跪求，急急、线切割刚挨着工件就断丝了 咋回事啊 导论后边的刚换了 再问一下 那个怎么检测导论是否坏了
1请您看看是不是没有把高频开开就让钼丝挨到工件了。
2看看导电块是不是磨有深沟，把钼丝夹住了，平时钼丝静止时看不出来：一旦钼丝高速转动就被深沟夹住，容易断丝。
参数不合理吧！你别80以上厚度的，你还用个脉宽4 8什么的那就完完了。
上面的朋友说脉冲4 8，在那里调啊，我就找不到啊？
换个功率管试试。
线切割贮丝筒倒转排出的丝不匀，有间隙。我更换了一个新后导论以后就好，可~
我也是学线切割的 可以留个扣扣号吗交流一下吗
转丝筒抖不，还机械工臂就高度不要调的太高，
线切割为什么只能割工件表面,割到工件内部就割不动了。
答：电流不够大，无法切入。造成短路，就没有火花，容易发生断丝。方法：加大切割电流，查回路接触情况，确保不短路。
电火花线切割机正切着工件时,就停了,在切割时就没有电火花了。_百度知...
答：不知你是什么型号机器，不同机器开低频的方法不一样，首先确定你的机床运行时是通电的，执行命令后看看有没有火花，还没有就检查一下导电块有没有问题，丝有没有接触电块，还有种情况是工件上可能沾有厚漆或没揭下来的塑料膜导致不通电，这种问题做投影时经常遇到，我们厂子的混蛋压出的件里面还夹着...
线切割 厚度150左右 钼丝很会断会什么原因? 钼丝刚接触到 要加工的零...
答：你说的这种情况，应该是电流开的太大了，你在钼丝要碰到工件的时候，看一下电流表，你要把电流调到，2.2到2.5安培，如果大于3安培，机器就容易断丝，你在去看看钼丝断掉的头，头如果是尖的，就是电流大了。烧断的、还有电流和脉宽，脉冲间隙都有关系的。自己看一下好了。
拿走不谢!中走丝线切割断丝原因和解决办法!
答：表面状况</: 工件表面的毛刺和氧化皮会增加断丝风险，需预先清理。 掉落问题</: 加工后工件掉落撞断钼丝。使用磁铁吸附或调整工艺参数，防止工件掉落。 加工液管理</: 线切割液质量差或浓度不当，可能导致排屑不良。使用高质量工作液，保持浓度适宜。 钼丝品质</: 高品质钼丝至关重要，定期...
线切割为什么在工作中经常断线呢~~
答：(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；(10)切割工件时钼丝直径选择...
线切割断路怎么办
答：可能有以下几种情况：1 可能是工件太厚；或者开的太快了；有些工件的导电性不好要搭几块铜在上面。2 导电块有缝，卡断钼丝3 切割液用的久了，2星期至少要换1次；调液的时候，多 加点乳花油，别太省了。4 工作台4周的排水沟里有钼丝或是别的导电体，会造成短路，要经常清理。
线切割经常断丝是什么原因
答：1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议...
线切割经常断丝是何原因?请教高手。
答：线切割断丝原因分析:1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：(1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1) 电参数不当，电流过大。(2) 进给调节不当，开路短路频繁。(3) 工作液太脏...
线切割断丝是怎么一回事呢?
答：其一是：机床问题。其二是：线的问题。研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题。专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后,发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!研究表明:...
线切割机床加工中断丝怎么处理?
答：1、开始切割工件即断丝产生原因：a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。b、切割时，工作液没有没有正常喷出。c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。f、工件表面...
