如何防止现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生及如何修补 现浇楼板裂缝原因分析及防控措施
一、裂缝产生的原因
1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
2.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
3.混凝土现浇施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
4.后浇带处理不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。
5.钢筋工程施工的影响现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。
6.模板工程施工的影响有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。
7.养护工程不到位在养护期内，混凝土强度未达到12MPa，即进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
二、裂缝的预防措施
1.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。
2.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。
4.后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝。
5.预埋管线过多的话，可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决：
1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间；2）楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；3）安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修；4）在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形；5）住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模；6）混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。
在气温较高（超过30℃）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。
此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达12MPa时，不得进行后续工序施工。
三、裂缝的处理方法
1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。
2.其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
现浇钢筋混凝土楼板有裂缝怎么修复~
先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2～4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。
再来分析各类裂缝的处理方法：
一、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
二、对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。 如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)
三、对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)
3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)
4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。
5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)
6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。
一、楼板裂缝产生的原因和预防措施
1、地基基础的不均匀沉降
房屋建成后由于基础的设置不当或施工中存在的问题，如后浇带的设置、浇捣时间以及桩基的设计是否符合要求等都可造成不均匀沉降，从而引起房屋楼板产生裂缝。
因此在设计阶段应针对不同土质及房屋结构选择相应的桩基。主要应考虑以下方面①保证作用于地基的荷载不能超过地基的承载力，以便使地基有足够的安全系数。②控制基础的沉降，使之不超过地基的允许变形系数。
在压缩性有显著差异的土中、地基形式不同处、转折部位、平面复杂、高低差异部位、局部有地下室的边缘处等设置合理的沉降缝、后浇带。对房屋中的后浇带应控制好相应的浇捣时间，一般宜在两边不均匀沉降基本稳定后浇捣。
2、楼板配筋设置及预埋管线不当
1）现浇楼板钢筋施工不规范、防护措施不当引起楼板裂缝的原因及防治措施。
钢筋在楼面砼板中的受力主要承受抗拉作用，以抵抗荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝的产生，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋设置砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制，且不太容易跑位。但当垫块设置数量不足、间距过大时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以垫块间距必须按规范要求控制在1个/m2左右。相对楼板下层钢筋而言，上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大较难问题。其原因为：1、板的上层钢筋一般设计采用小规格，大部分为圆钢，并且现有的设计大多只配支座处的负筋，而板跨中只配单层底筋；2、上层钢筋网的钢筋撑脚设置间距过大，甚至漏设的情况，就更容易使上层钢筋弯曲变形；3、在施工过程中各工种交叉作业安排不当，造成面层钢筋施工基本完毕后仍有其他工种人员频繁行走踩踏，自然就存在钢筋弯曲、变形、下坠的情况。4、现在商品商品混凝土已经普及，泵送商品混凝土的泵送管在楼面施工过程中需拆卸、移位，同时泵送软管又需不少人员来移位以摊铺商品混凝土。这必然对成品钢筋造成相当大的破坏，严重的几乎可以使上下层楼板钢筋网片几乎粘连在一起，既减少了有效截面又破坏了保护层的设置，从而引起裂缝的产生。上述四项原因均可导致上层钢筋砼保护层厚度无法保证，进而引起商品混凝土裂缝的产生。
在上述原因中，第一个是客观存在的，难于提出措施加以改进，如果把楼面负筋规格加大，钢筋用钢量将大大增加，工程造价会提高。但后三个原因却在施工过程中可以通过施工单位加大自身的管理力度，监理单位加强验收、督促加以改进。根据近几年的现场监理的经验，上层钢筋网的钢筋撑脚设置间距过大，甚至漏设的情况比较普遍。建议楼面双层双向钢筋必须严格按照工艺要求设置钢筋撑脚，其纵横向间距不应大于1米。特别是对于Φ8一类小规格的圆钢，撑脚的间距应适当进行加密，并且撑脚要求用铅丝绑扎固定以防止跑位，这样才能取得较好的效果。同时在施工过程中加强管理，提高质量意识，避免设置间距过大、漏设的情况发生。对于在施工过程中受到施工人员踩踏后弯曲、变形、下坠的情况，建议采取下列措施加以解决：
①科学合理地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，安装工种的预埋电管线和木工的模板收头、修补工作应及时穿插完成，尽量做到少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的其他工种人员的认为踩踏。
②在必须的通行处应搭设简易通道或铺设脚手片、旧模板，以供必要的施工人员行走。商品混凝土泵送管必须用钢管搭设支架，严禁将管子直接置于钢筋上。
③加强对各相关班组的技术交底和管理，使全体操作人员对楼板钢筋的成品保护引起足够的重视。必须行走时，应自觉沿梁或简易通道行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。
④安排足够数量的钢筋工在砼浇筑前及浇筑过程中及时进行跟班整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处应重点整修。
2）预埋线管处裂缝产生的原因及防治措施
预埋线管，特别是目前的住宅工程随着社会的发展配套管线数量日益增多，诸如强电、通信、网络、楼宇对讲等等。多根线管的集中布置是砼截面受到较多削弱，由于应力集中，是容易导致裂缝产生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大或者数量相当集中，开间宽度又较大，并且线管的敷设走向垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。
对于此类问题，首先建议设计单位在设计过程中尽量能够考虑分散各类管道的走向，避免过于集中地在楼板内敷设预埋管线。
现场施工中对于较粗的管线或各类管线的集中处，应按技术规范要求增设垂直于管线走向的钢筋网片或钢丝网片进行加强。管线在敷设时应尽量避免交叉穿越，交叉布线处可按技术规范要求采用接线盒、过路盒，同时在多根线管的集中处尽量采用放射形分散分布，避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼浇注质量和振捣密实。
3、砼的水灰比控制及浇捣后的养生
1）商品混凝土水灰比的控制
高层泵送商品混凝土因考虑泵送需要出厂时施工坍落度已经比较大，在高温季节施工因快速失水，引起商品混凝土收缩相当容易产生裂缝。再加上商品混凝土运输车在运输途中擅自加水或者现场浇注过程中操作人员为便于泵送、加快施工速度，偷偷加水。这既影响商品混凝土质量也进一步促使商品混凝土裂缝更容易产生。
因此，在现场施工管理上，必须加强对送至现场的商品商品混凝土的级配控制，随时抽检坍落度、观察商品混凝土质量，严禁操作人员擅自加水。同时，按规范规定做好试块的取样制作，以便检查商品混凝土的质量。高温季节施工，由于商品混凝土初凝时间较短，因此施工单位必须安排足够的操作人员紧跟做好抹面收头工作，确保不脱节。相反，对于冬季施工，由于商品混凝土初凝时间较长，在完成一遍抹面收头后，应在商品混凝土初凝后安排人员进行二次抹面收头，也可以有效减少初期收缩裂缝的产生。
2）砼浇捣后裂缝产生的原因及防治措施
砼的养护对其强度增长和性能的提高起到了十分重要的作用，特别是早期的认真养护可以避免表面脱水并大量减少初期收缩裂缝发生。但实际工程中，为了加快进度和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此对于楼面砼往往缺乏充分、及时地浇水养护，即使养护了也无法确保足够的持续时间。很多楼板裂缝也是在这个时期产生的。
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