数控镗铣床刀具的管理制度
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其他有可能造成挤压的区域；
16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出。
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。 （2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台
（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。 除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。
涉及三轴半联动数控镗铣床的刀具，具体为一种带有气动马达的数控镗铣床刀具装置。解决目前使用三轴半联动数控镗铣床给产品加工斜孔时，存在加工工序繁多、生产周期长以及生产成本高的问题。包括刀具和刀柄，刀柄由上部的轴承室和下部的锥柄构成，刀柄的轴承室内设置有轴承，轴承的内圈套有联轴节；刀柄的一侧端面固定有气动马达，气动马达的转轴与联轴节的一端连接固定，联轴节的另一端开有刀具固定孔，气动马达的转轴上开有沿转轴轴线的通孔，长螺栓穿过气动马达转轴上的通孔，刀具置于联轴节的刀具固定孔内并拧在长螺栓上。本实用新型在数控镗铣床行程允许的范围内可实现产品上任意角度斜孔的加工。
在机床的切削参数和条件不变的情况下根据工艺要求做一份刀具调整标准，比如直径，高度，，公差多少等。
换刀频次，加工多少零件后换刀，可以根据加工出的工件情况由员工换，已可以制定加工多少件后强制换刀，不过由于机床的稳定因素及工件毛坯质量等因素的影响，同样的刀但是寿命不统一，强制换刀要用下限，刀具成本会上升，但是零件质量有保证。而根据零件质量由员工判定换刀的话需要员工的经验，且每个人技术水平的差异等因素会对品质有一定影响。
以上个人看法。。。。
数控刀具里的刀具管理这一职务具体工作职责有哪些~
刀具管理是从事刀具的选型配套，针对不同工件的不同材质进行加工用刀具的选型、组织、配套；
开始比较难，一段时间后神一样的工作。
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。 （2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台
（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。 除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控机床所用刀具种类及刀具规格
答：数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类:圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。 ②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。 钻削刀具可用于数控车床、车削中心,又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)...
数控机床的各类优点
答：数控加工中心机床和一般数控机床的区别是:工件经一次装夹后,数控装置就能控制机床自动地更换刀具,连续地对工件各加工面自动地完成铣 ( 车 ) 、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。这类机床大多是以镗铣为主的,主要用来加工箱体零件。它和一般的数控机床相比具有如下优点: ① 减少机床台数, 便于管理,对于多工序的零...
数控落地铣镗床编程指令
答：G25 主轴转速下限 示例 程序段 G26 主轴转速上限 示例 程序段 G17 X/Y平面 示例 模态有效 G18 Z/X平面 示例 模态有效 G19 Y/Z平面 示例 模态有效 G40 刀尖半径补偿方式的取消 示例 模态 G41 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动 示例 模态 G42 调用刀尖半径补偿刀具...
数控铣床镗刀怎么调内直径260mm
答：数控铣床镗刀调内直径260mm的步骤如下：1、需要确定所使用的刀具是否适合加工内直径为260mm的零件。如果刀具的直径太小，则无法加工出所需尺寸。如果刀具的直径太大，则可能造成切削质量不佳或加工不良。2、将刀具安装在数控铣床的主轴上，并夹紧刀具，夹紧力不宜过大或过小，过大会导致刀具损坏或加...
镗铣床和铣镗床是一样的吗?
答：数控镗铣床和精密铣镗床虽然同样是可以进行高精度镗、铣等金属切削加工的机械加工设备，可是，在二者之间存在着很大的差别，主要表现在以下几点：1、精密铣镗床虽然可以加工高精度的金属工件，可是该设备无数控部分，加工时主轴转速、刀具进给量等全部由操作人员掌握，通过其很高的主轴定位精度和重复定位精度...
数控镗铣机床上工件零点是怎样确定的?
答：在普通设备上加工工件时，操作技师通常使用刀具的刃边或刃口来确定工件的边缘位置作为加工的零点，然后用机床刻度盘的刻度值或者数字显示器显示的读数通过简单的数学运算来确定工作坐标系的零点，所有的位置都以此点作为参考点，这也就是加工坐标系的由来。数控铣床和普通铣床的工作原理是一样的：加工前必须...
三坐标数控铣床的各种机型,发展方向以及注意事项
答：二.数控铣床的工作原理用数控铣床加工零件时,首先应编制该零件的加工程序,这是数控铣床的工作指令。将加工程序输入数控装置,再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、停止、进给运动的方向、速度和位移量,以及工件装夹和冷却润滑的开关等动作,使刀具与被加工零件以及其它辅助装置严格按照加工工序规定的顺序、运动轨迹加...
急求数控镗铣床宏程序编程,高手来
答：法拉科的 O0000 1=D(刀具直径)2=A(大孔直径)3=B/2(注意这是斜度角度，是锥度的一半)4=C(深度)5=TAN[#3]6=0.5(第一刀进刀深度,也可以是0)G90 G0 G54 M03 S1000 M03 M08 WH[#6LE#4]DO1 7=[#2]/2-[#1]/2 8=#7-#6*[#5]G0 X0 Y0 G0 Z-#6 （Z轴进刀，按已经钻...
数控镗铣床 本人技术不好 镗孔总是崩刀片 请问问题是什么 该怎么解决...
答：看了你的进给；S300, F100。首先明确你的是粗搪还是精搪；按照现有参数分析粗搪一般两个刃。那么你的每齿每刃进给约在0.16mm。刀片假设你使用的是CCMT120408的刀片；这样看进给还是比较合适；刀具的线速度建议保持在100m以上。50mm的孔，转速约在600转。130mm的孔在300左右也还是合适的。 进给根据...
关于几个刀具的名称翻译!谢谢!
答：数控镗铣床切削刀具NC boring and milling machine cutting tools ER弹性夹头ER flexible chuck 油压刀杆Oil Arbor 强力铣夹刀杆Milling powerful folder Arbor 自紧式钻夹头Since the bear-drilling chuck ER OZ SC各种筒夹ER OZ SC various tube folder 大小口径Small-calibre 精Fine 粗镗刀头Rough ...
