求 广州数控GSK980TDB车床的对刀方法，最好是视频。 求广州数控980TDc对刀方法 有图示最好 谢谢
作者&投稿：明蔡 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
3、验正坐标的步骤
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确。
1.先对外圆刀Z：先在MDI状态下输入M3 S500 按循环键启动 然后按完JOG（手动）手轮倍率按25% 车工件端面沿X手轮退刀，退完刀后Z方向不能动，按0FFSET键进入刀具补偿找到外圆刀的刀号输入Z0.再按输入键，Z方向工件坐标完成。2.对外圆刀X：JOG（手动）沿工件Z方向用手轮摇5~10MM左右然后X不动再用手轮沿Z反方向摇出工件断面，注意必须停主轴后用卡尺或数显千分尺测量工件外径，按OFFSET键进入刀具补偿同样这把刀的X里输入你测量的值，再按输入键，X方向工件坐标完成，以此类推按程序中的刀号依次对刀。
自动对刀，手动对刀。
GSK980T数控车床对刀视频~
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
3、验正坐标的步骤
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确。
1.先对外圆刀Z：先在MDI状态下输入M3 S500 按循环键启动 然后按完JOG（手动）手轮倍率按25% 车工件端面沿X手轮退刀，退完刀后Z方向不能动，按0FFSET键进入刀具补偿找到外圆刀的刀号输入Z0.再按输入键，Z方向工件坐标完成。2.对外圆刀X：JOG（手动）沿工件Z方向用手轮摇5~10MM左右然后X不动再用手轮沿Z反方向摇出工件断面，注意必须停主轴后用卡尺或数显千分尺测量工件外径，按OFFSET键进入刀具补偿同样这把刀的X里输入你测量的值，再按输入键，X方向工件坐标完成，以此类推按程序中的刀号依次对刀。
自动对刀，手动对刀。
GSK980T数控车床对刀视频~
知道到步骤就行了
1、机床上电、系统上电；
2、装夹工件
3、开动机床主轴
4、机床打到首轮进给模式
5、手轮摇XY轴至对刀位置，对刀，记录对刀位置数据
6、编程，根据进给量、速度等，考虑好加工余量
7、取下工件，空车试运转程序
8、程序无误，装夹工件加工
这个系统么
