什么是第八大浪费，它对企业的危害是什么 企业中存在的八大浪费是什么?
管 理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
不得不说：如果上升到这个层次，浪费就可能成为经济问题，特别是涉及到客户方面的这个管理浪费，经济损失有时就不可避免，没有经济损失，我们只有阿弥陀佛了。
是七大浪费 等待的浪费 搬运物品的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造过多（过早）的浪费
危害嘛，我现在还讲不好，能等的话你等几天，我整理一下
1．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
5．库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费.。
6．制造过多过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7．等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。
8．管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生
人力资源
企业的八大浪费是什么？~
SCORE-八大浪费
企业中存在的八大浪费是什么?
答：在企业运营中，常见的八大浪费主要包括以下几个方面：1. 不良及修理的浪费：不良品的出现导致时间、人力和物力的浪费，以及额外的修复、鉴别和追加检查的成本。这种浪费还可能包括因降价处理产品或延迟交货而损害企业信誉。2. 加工的浪费：包括不必要的加工和过分的精度要求，这不仅增加了作业时间和辅助设备...
企业的八大浪费是什么?
答：从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不...
如何识别与消除精益生产中的八大浪费
答：在追求精益生产的道路上，企业致力于识别并消除生产流程中的非增值活动，以降低成本，提高效率，并推动企业的精益转型。精益生产的核心在于，仅在正确的时间生产市场所需的市场急需产品，并确保所有经营活动的高效性。以下是精益生产过程中需关注的【八大浪费】：1. 过度库存：库存积压不仅占用了资金，还可能...
八大浪费是指什么?
答：二、搬运的浪费 搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为，具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果，这就不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。三、不良浪费 不良浪费是指由于企业内出现...
八大浪费是指什么?
答：1. 企业精益生产管理中最常见的八大浪费包括：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费和制造过多（过早）的浪费。2. 等待浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。3. 搬运浪费主要是指流程中...
八大浪费是指什么?
答：2. 搬运的浪费：不产生附加价值的搬运行为，如堆积、放置、移动、整理等，导致空间、时间和人力工具的浪费。3. 不良浪费：不良品出现后，企业需投入时间、人力和物力进行处理，造成相关损失，包括员工工时、设备、材料损失，以及额外的修复、鉴别、检查等。4. 动作浪费：工位、物品、设备布置不合理，工具...
八大浪费是指什么,我们要怎么做?
答：八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，工厂的浪费归纳为八大种，分别是：1、不良、修理的浪费；2、过分加工的浪费；3、动作的浪费；4、...
八大浪费是指什么?
答：企业精益生产管理中最常见的八大浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多（过早）的浪费。一、等待的浪费 等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。二、搬运的浪费...
什么是八大浪费?
答：八大浪费是生产和经营过程中常见的八种浪费现象。八大浪费包括不良、修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费。这些浪费现象不仅会浪费企业的资源和时间，还会降低企业的效率和竞争力。在生产和经营过程中，企业应该减少这些浪费的发生。...
八大浪费是哪八大
答：7、等待的浪费：指员工或设备在等待过程中产生的浪费。8、管理的浪费：指由于管理不善导致的资源浪费，如决策失误、沟通不畅等。为了减少这些浪费，建议企业应加强质量管理，减少不良品的产生。优化生产流程，减少不必要的加工和动作。合理规划运输路线，减少搬运浪费。加强管理培训，提高管理水平，减少管理...
