精益生产从哪些方面促成效率提高? 精益生产从哪些方面促成效率提高?

作者&投稿:莫王 (若有异议请与网页底部的电邮联系)

精益生产,是对整个生产流程的优化,是一个旨在提高生产效率、降低生产成本、减少库存、优化生产计划的过程。

从接到订单到出货完成订单:

1、原材料采购的品质及数量,关系到产品的品质、材料的库存;

2、计划的安排,关系的产品生产过程的转换的时间损耗,订单完成周期;

3、生产过程中,半成品在设备间流转的顺畅度,生产过程的自动化或半自动化程度;

4、生产过程的品质控质、成本控制,降低生产损耗;

5、从财务的角度来讲,库存也是需要计算成本的,优化库存的天数及数量,就是优化降低成本的过程;

精益生产,是一个持续的改善过程,只有更好、更优,没有最好。

精益永不止步!



一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。
企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。
二、企业生产过程中加工方面的浪费。
所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。
三、企业内部搬运方面的浪费。
在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况,在这样的搬运过程中,就需要人力进行搬运,同时也需要浪费一定的空间。
四、企业内部库存的浪费。
大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。就是有故障的,计划有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起。不利于分门别类。
五、产品制造的太多,或者太早的问题方面的浪费。
生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。
六、企业中管理方面的浪费。
企业在问题的发生以后,企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而即使是好的补救措施也会产生一些浪费,而其中重要的浪费就是由管理中不到位造成的。

所谓的精益生产就是个噱头,根据自己单位的情况,制定适合自己生产线的工艺就好,不要把工人当机器,精益生产就是个好听的名字

精益生产管理从哪些方面促成效率的提高~

1、精益生产提高效率的管理策略
①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式,应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案,灵活的、有计划的进行改革。
②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好,涉及到企业的细节处较多。

③对传统生产模式进行精益生产方向的改革,需要基于精益生产的原则,进行全方面的制度安排。

2、建立适应精益生产的组织模式
精益生产的本质是管理,建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。
①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念,对传统的多级制组织模式进行改革,通过优化组织结构,进行扁平化组织架构建设,以工作团队的形式精炼组织结构,提高企业效率。

②精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下,更高效的产生效益。

1)精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。
2)精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养,精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位,以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力,提升企业的运作效率。

3、强化精益生产的设计及生产过程控制

精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作,因此为发挥精益生产的最大化经济效益,应该对其生产及设计过程给予相应的重视。
①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。

②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系,主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。

4、建立健全生产单位开展精益生产的管理标准

建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施,需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。精益生产是以工作团队的形式开展工作,因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束,精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作,通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障,进而基于PDCA循环,在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。此外,对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定,严谨进行每处细节工作,确保达到每一个阶段性目标。另外,在推进精益生产工作的过程中,需要通过一定的奖惩制度进行员工激励,促进精益生产改革的进程。
5、持续改进、全员参与与开展精益生产活动

推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。

①精益生产工作的持续改进,应该形成有效的全员参与及提案改善的制度,基于全员参与广泛接收提案,然后对提案进行改善,进而实施改革。

②建立精益生产持续改进的高层独立性制度,通过明确的分工,高效率的进行持续改进工作。

③阶段性的开展全体员工代表大会,形成全员参与精益生产持续改进的工作氛围。

④优化企业员工的培训机制,通过开展全员的精益生产培训的基础性工作,提升企业员工整体的职业素养。

此外,精益生产的持续性改进需要定期聘请专家进行诊断与控制。

综上所述,精益生产是企业控制成本、提高质量、加快经营运作的关键性因素。建立健全企业的精益生产及管理制度,形成具有企业特色的精益生产模式是有效提升企业核心竞争力的关键。

一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。

企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。

二、企业生产过程中加工方面的浪费。

所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。

三、企业内部搬运方面的浪费。

在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况,在这样的搬运过程中,就需要人力进行搬运,同时也需要浪费一定的空间。

四、企业内部库存的浪费。

大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。就是有故障的,计划有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起。不利于分门别类。

五、产品制造的太多,或者太早的问题方面的浪费。

生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。

六、企业中管理方面的浪费。

企业在问题的发生以后,企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而即使是最好的补救措施也会产生一些浪费,而其中最重要的浪费就是由管理中不到位造成的。更多关于精益生产管理内容请参考www.cqxyw.com

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如何提高企业生产效率 详细�0�3
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提高生产效率的方法有哪些?
答:1、投资。投资在最合适的设备和技术上,能有效提高生产率。2、消除瓶颈。生产系统是一个整体,整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。3、质量控制。质量控制的关键是实行源头质量控制,它要求必须一次就把工作做好,如果出现错误,就马上停止该工序的生产。4、采用JIT生产。目的是在保持库存最小的情况下...

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答:精益生产,它是生产制造业的重大战略和管理改善的关键。精益生产的实施对于企业来说,能够有效的暴露企业问题,促进企业员工不断成长,提高企业的生产效率和生产质量。精益生产不仅仅只是一种管理理念,更是对生产方式的深度提炼与总结。把生产技术和高效管理挖煤的去结合,通过改进方法与生产程序,合理的去...