请问企业生产现场管理制度有哪些、求一份生产现场管理的制度？多谢了！ 企业生产现场管理的内容有哪些？

    企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、 提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

•     一、质量管理

    1、制造课课长应严格履行自己的职责、协调工作。（做不到的扣罚制造课 课长的岗位津贴的 4%）

    2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。（查不明原因的扣罚制造 课课长和当事者月工资各%）

    3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不 合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、 事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。 （三检：自检、互检、巡检） （要让员工明白后工序就是客户的原则） （做不到的扣罚制造课课长月工资的 6%，情节严重的免职，直至辞退）

    4、制造课课长要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不放行。（私自修改的扣罚制造课课长岗位津贴的 4%）

    5、车间现场要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到 标识明显、 数量准确、 处理及时。 （不严格划分的扣罚制造课课长岗位津贴 2%）

•     二、工艺管理

    1、 严格贯彻执行工艺规程。 （不严格贯彻执行的扣罚制造课课长月工资的12%）

    2、 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 （不进行的扣罚制造课 课长岗位津贴的 2%）

    3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投 入生产。（不执行的扣罚制造课课长及当事者的月工资各 1%）

    4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请 技术工程部部长审批后方可用于生产，严禁私自修改。（不负责的，扣罚制造 课课长岗位津贴 5%） 5、生产工装应保持完好。（保持不完好的扣罚制造课课长岗位津贴的 2%）

    6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。（不保持的扣 罚制造课课长岗位津贴的 3%）

•     三、定置管理

    1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加 工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。（做不到的扣罚 制造课课长月工资的 0.8%）

    2、工具箱内各种物品要摆放整齐。（摆放不整齐的扣当事者月工资的 2%）

    3、车间卫生要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外 观完好。（做不到的扣当事者月工资的 2%）

    4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。（做 不到的扣制造课课长月工资的 5%）

    5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。（做不到的扣当事者月 工资的 2%）6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。（做不到 的扣制造课课长月工资的 2%）

•     四、设备管理

    1、各车间的设备应指定专人管理。（没做到的扣制造课课长岗位津贴 5%）

    2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。（做不 到的扣操作者月工资的 3%）

    3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。（达不到“六字”要求的扣 操作者月工资的 1.5%）

    4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四 会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。（做不到的扣当 事人月工资的 4%）

•     五、生产车间管理

    1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作 过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。（达不到要求的扣制造课课长 岗位津贴 10%）

    2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 （做不到的扣制造课课长岗位津贴 5%）

    3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。（不进 行的扣制造课课长岗位津贴 5%）

    4、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。（不保 持的扣制造课课长岗位津贴 15%）

    5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。（做 不到扣制造课课长岗位津贴 10%，扣当事人月工资的 2%）

    6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每 天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工 作场地不打扫干净不走。（做不到的扣操作者月工资的 5%）

    7、废料分类放到指定地点存放。（做不到的扣当事者月工资的 1%）

    8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。（做不到扣制造课课长月工 资的 10%,严重者免去主任职务，直至辞退。）

•     六、安全生产管理

    1、严格执行各项安全操作规程。（做不到的扣操作者月工资的 5%）

    2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要 养成良好工作作风和严明的纪律， 不断提高全体员工自身的素质。 （串 岗聊天，纪律不严明的扣当事者月工资的 3%）

    3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违 章作业。（违章作业的扣当事人月工资的 10%或辞退）

    4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。（不进行的 扣制造课课长月工资的 2%）

    5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生 产工作中安全事故的发生。 （做不到的扣制造课课长当月工资的 2%）

    6、发生事故按有关规定及程序及时上报。（隐瞒不报的扣制造课课长 月工资的 20%）

生产现场管理制度
1目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用于生产现场所有管理、操作人员。
生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。
2职责
2.1生产技术科负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定；
2.2生产技术科每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3工作程序

3.1严格按照生产技术科所签发的加工任务单安排各项生产制造事宜。
3.1.1各项制造过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。
3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理整顿
3.2.1 定置管理 6Q

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3.3 生产现场安全管理
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3.3.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
3.3.2 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
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3.3.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
3.3.4 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失

提供一份给您参考 希望能帮到你：
生产现场管理制度
1．目的
为了搞好车间正常生产，建立良好的生产秩序，创造安全、文明、卫生的工作环境。
2．适用范围
适用于公司各车间生产现场的控制。
3．职责
车间为生产现场管理的责任部门。
4．工作要求
4.1 安全、文明生产
4.1.1 公司应加强安全意识教育，增强职工的劳动保护意识。按规定使用劳保用品，严格按操作规程要求进行操作。
4.1.2 工作时应精力集中，坚守岗位。禁止职工擅自离岗、串岗，严禁在车间内嬉戏、打闹或做与本岗位无关的事情。
4.1.3 设备的安全防护措施应齐全。
4.1.4 车间内严禁吸烟或明火。
4.1.5 修理设备或下班时应切断电源。
4.1.6 遵守劳动纪律，严格执行作息时间及请假手续。
4.1.7 严格执行交接班制度，并做好记录。
4.1.8 精神振奋，仪容整洁，服装整齐。
4.1.9 待人接物诚恳礼貌，乐于助人。爱护公物，用完归位。
4.2 现场管理
4.2.1 加强生产现场管理，确保生产场所宽敞、明亮。
4.2.2 正确使用工位器具，器具摆放合理，并保持工位器具整洁。
4.2.3 车间应对半成品进行合理标识，确保合格品、不合格品按指定位置摆放。
4.2.4 车间内物品按区摆放整齐。
4.2.5 保持工作场所干净、明亮，创造舒适的工作环境。
4.2.6 严禁无关人员和小孩进入生产现场。
4.2.7增强环保意识，不乱扔废物、废料，注意节约用水、用电。
4.2.8自觉维护设备，确保设备无灰尘、无油污。

企业生产现场管理~

（携胜）服装企业生产现场管理的方法有：

第一、定性分析和定量分析相结合的方法

定性分析和定量分析相结合，是现代企业生产现场管理的特征之一。组织企业的生产活动，传统的办法是依靠个人的经验，进行定性分析。定性分析对于处理企业生产中出现的不可控的、难以度量的、无法建立数学模型进行科学计划的问题，具有很大的优势。如宏观经济的景气状况、国家的产量政策等，只能依靠人们的经验、学识来分析和判断。但是，定性分析也存在缺乏科学依据、主观性强、容易导致个人独断专权等缺点，需要与定量分析相结合。在实际的生产管理中，最初的定量分析是利用初等数学知识进行简单的计划，与定性分析关系不密切。随着线性代数、概率论、数理统计、运筹学、电子计算机等的产生和发展，定量分析在生产现场管理中应用的深度和广度不断扩张，而且定量分析也越来越细，特别是电子计算机技术的发展，为定量分析在生产管理中的应用开辟了广阔的前景。定性分析和定量分析的结合有利于取长补短，能有效组织生产，提高生产现场管理水平，促进生产现场管理的科学发展。

第二、理论和实践相结合的方法

生产现场管理是一门应用科学，它与工业生产实践关系非常密切。计划、组织、分析和控制生产现场活动的理论和方法，都是在总结工业生产实践的基础上形成的，而实践的经验被总结成为理论和指导原则，又反过来指导实践工作，提高工业生产的现场管理水平。这种从实践上升到理论，再由理论回到实践的循环是生产现场管理这门学科发展的途径，也是研究生产现场管理所应采取的方法。

第三、服装企业生产现场管理系统分析的方法

系统分析，是指以系统的观点来考察和研究问题。所谓系统是由两个或两个以上相互区别又相互联系、相互作用的要素组成的，具有特定功能的有机整体。一般来说，系统具有集合性、相关性、目的性、层次性、整体性、适应性的特点。企业是一个系统，它包含若干个小系统，生产现场系统是其重要的小系统之一。对生产现场系统的管理要求实现系统的最优化，系统分析方法能使管理者全面理解问题并提供解决问题的思路，实现对生产现场活动计划、组织、分析和控制的最优化选择。

生产现场管理是一门内容十分广泛的学科，以上所列三种方法是生产现场管理中最常用、最典型的方法，而不是全部。如在全面质量管理中，更多地会用到系统的方法。这要求读者在学习时根据自己的实际情况理解、使用。生产现场管理系统是由许多子系统组成的一个综合性、多层次的复杂系统。从企业生产现场管理的组织看，它是由许多纵向和横向的子系统组成的。从纵向看，可分为各个车间、工段、小组等层次，在厂部统一指挥下相互协作，共同完成产品的制作。从横向看，可分为计划系统、生产技术准备系统、制造系统、设备系统、质量管理系统以及物资供应系统、劳动管理系统等。这些系统是企业生产现场管理系统的各个方面，它们围绕生产任务这个中心进行生产活动。加强生产现场管理，不仅要重视垂直的、纵向的系统，而且更要重视平行的、横向的系统，从而形成一个上下左右、纵横连锁的完整而有机的体系。

生产现场管理的内容包括现场生产的组织管理工作和落实到现场的各项专业管理､基础管理工作

一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容?
答：3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。[2]

生产车间和厂区环境卫生管理制度有哪些?
答：4、清洁—有专门的保洁人员打扫卫生，拖地，厕所，玻璃，垃圾等。员工个人把自己的桌面清理干净，也彻底扔掉旧的无用的，整理正在使用的。5、素养—全工厂进行素质教育，大家都有保持维持增进卫生环境的主动性。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本...

一般生产车间都有哪些管理制度?
答：八、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。九、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。十、负责生产过程中的安全措施。十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。

生产企业的管理制度
答：车间管理制度 第一章 总 则 第一条 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本车间各项管理工作正常开展，结合本车间的实际情况特制订本制度。 第二条 本规定适用于本车间生产相关全体员工。 第二章 员工管理 第三条 全体员工须按要求穿厂服，佩戴工作牌进入车间。 第四条 按时上下班，...

车间管理制度
答：2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2....

企业安全生产管理制度内容有哪些
答：安全生产管理制度主要包括：1、安全生产会议制度；安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理和使用制度；2、安全生产教育培训制度；安全生产检查制度和安全生产情况报告制度；3、建设项目安全设施、职业病防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）管理制度；4、安全...

企业安全生产管理制度包括哪些内容
答：（一）生产岗位安全检查。主要由职工每天操作前，对自己的岗位或 者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：1．设备的安全状态是否完好，安全防护装臵是否有效；2．规定的安全措施是否落实；3．所用的设备、工具是否符合安全规定；4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；5．个人...

6S管理制度是什么?
答：6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽...

车间现场管理制度
答：车间现场管理制度 1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围:公司生产车间3.内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的...

日本企业5S管理制度是什么?
答：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场...