广州数控980Ta怎么对刀 广州980td数控车床怎样对刀

以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：

1、首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。

2、接下来，主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作，如下图所示。

3、然后，X向对刀工具轻轻触碰工件右侧，以清除机床的相对坐标；沿Z方向抬起刀具，然后将刀具移到工件左侧，沿Z方向下降到之前的相同高度，移动刀具使其与工件轻微接触，举起工具，如下图所示。

4、接下来，Y向对刀的刀具在工件前轻轻触碰，以清除机床的相对坐标；沿z方向抬起刀具，然后将刀具移到工件后面，沿z方向下降到相同高度，移动刀具使其与工件稍微接触，然后抬起刀具，如下图所示。

5、然后，Z向对刀将刀具移到工件表面Z向零点，缓慢移动刀具与工件上表面轻微接触，此时在机床坐标系中记录Z向值，按（输入）键输入坐标系，如下图所示。

6、最后，主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀，如下图所示。

先打开刀补页面，选择手动模示，换到要对的刀具位置，移动刀具，先试切工件，车完活后向Z向退刀，停车量活，工件X向作标值输入刀补，记住输入X后跟直径实际测量数据，再控输入就完成了X向的对刀，Z向把刀移到工件端面处，同样试切，车完端面后Z轴不动沿X向退刀，停车后测量工长度。输入还要加工的长度就是刀现在的Z轴位置。最好还是找个培训的地方学习一下最好了，

先装好一个工件~手动车到Z轴0.点位子~0.就是你程式写的0.然后再《目录方式》下输入G50 Z0. 按启动键就OK~~~这样0.就对好了然后手轮摇动X轴把工件的外圆车一刀~你退Z轴把工件拿下来量一下有多大输入多大~比如100.08~你就在目录方式下输入G50 X100.08按启动键确认就OK~放心只要车床没在自动的方式下按启动键它是不会有反应的

广数980TA编程对刀~

定点对刀操作步骤如下：1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零，如果不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零；2、使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）；3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点)；5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50X__Z__指令设定工件坐标系；6、使相对坐标(U,W)的坐标值清零；7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点；8、按刀补（OFT)键，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号；9、按地址键（U），再按输入（IN）键，X向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；10、按地址(W)键、再按输入（IN）键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀。

1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。



2、主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。


3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。

4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。


5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。


6、主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。

扩展资料：
回零的原理
参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上。
回零失败的原因
1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。
2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。
3、回临时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。
对刀的方法：
1、通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
2、用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
3、MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
参考资料来源：百度百科－回零
参考资料来源：百度百科-对刀

广数980Ta..b..c..d系统 最简单的对刀方法.详细的 不要用书本上的?_百...
答：TA和TB都是在101一栏里对刀，001一栏是改刀补的，这个一定不能弄错，TC没用过，不清楚，TD对刀和改刀补都在001栏，

广州数控GSK980TA1的机床零点和刀补问题
答：你是菜鸟，以前用的是南京或是KND的系统吧，第一个问题，回零方向是参数可以设定的，往正负方向都可以，第二个问题，广数系统多年前就改版了，现在是相对坐标和绝对坐标都输入在一起了，不用再找0001 刀补，1001对刀 偏置，现在都在一起输入了，直接对刀输入XZ，要是刀补就输入UW，明白了吗？

广州数控GSK980ta2操作说明书
答：GSK980TA2车床数控系统 运动 控制 功能 控制轴：三轴（X、Z、Y）     插补方式：X、Z、Y三轴直线、X、Z圆弧插补     位置代码范围：±9999.999mm     最小代码单位：0.001mm  &#...

广州数控980ta系统刀补是不是001界面?刀补输入后是按输入键吗?_百度知 ...
答：是的就是01，对刀输入X Z，改刀补输入U W.然后按输入键就OK了！

980系统如何利用刀补来改尺寸
答：1、绝对坐标输入法:根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改 如:2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。如果是GSK980TA，对刀时，假如对一号刀，就要在101的刀补号上输入测量值。也就是...

广数980TD排刀式车床是如何排刀的?
答：排刀第二把刀和第一把刀一样对，输入尺寸时在02号刀补处输入 。用地二把刀对刀时，不用管第一把刀工，直接用第二把刀试切件，不用手动换到二号刀位。因为是排刀，换刀是没用的，输入刀补时在02号刀补处输入。排刀车床的做小件比较合适。做大件根本排不下刀。

广数980TA车床,所以的车刀都对好了!一批零件做完了,换下一批零件,如何...
答：不能达到理想是因为你的对刀方式不对 广数对刀一般就两种 一种是你量好零件外径以后用装好的刀具去轻碰下 输入 再退刀 还有一种是 你用刀车一点点外径 够你量的到数据就可以了 然后Z轴方向退刀 注意不要动X轴 量好 输入 退刀 （一般后者准确度最高 还有注意的是你的外径有没有...

980TA数控T0101对应的是哪个刀补?
答：T0100中后面的00是000号刀补，一般是取消刀补的意思，因为通常情况下000号中的数据为0，这个在使用G50时适用。T0201，02当然不用再说了，01就是前面我说的1号刀补，可能你不明白了，T02后面怎么是01呢？事实上刀补号不一定要完全对应刀具号，只要做到编程时如果用了T0201，那么对刀时，有关参数就...

广数控980TD车床起到点的设置步骤
答：2.现在常用的数控车床对刀是通过刀具位置补偿完成的，也就是楼上所说的方法。以将工件坐标原点设置在右端面中心，对1号刀为例具体做法：a.刀具在端面出屑或车完端面沿X轴退刀，Z轴不动，找到刀补的0101位置输入Z0。b.车外圆沿Z轴退刀，测直径，在刀补的101位置输入X（直径值）。对刀完成。c....

广州数控980TA刀具补偿,怎么弄啊
答：GSK980TA对刀时，必须在刀号+100的位置输入测量值。修改刀补时，刀补号不需要加100。这是这个数控系统的奇怪之处，其它数控系统没碰到过这样的问题。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！