数控车床铝件开槽程序 数控车床内开槽怎么编程?

作者&投稿:长宇 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
你是什么材料你没说,不过按你说的意思,肯定是先6MM开到位再退出来偏移之后扎下去的,这样的话切削刃是槽刀的底刃,而不是你第一次说的到底部之后用侧刃切削,对材料和刀具的受力都是好的!槽刀设计出来大多是用底刃加工,只有在易切削材料的时候才会横走,节省时间,比如铜铝材,但效果还是不如退刀再进!难加工的材料可以扎一半退一下,断屑拍屑好一点!

1:程序名
2:加工开槽前的形状
3:指令主轴停止
4:指令主轴换角度至你要的角度
5:锁紧你的机床主轴
6:指令每分进给(每转进给没用的)
7:指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8:加工完退刀
9:指令松开主轴
10:去除拉槽的毛刺
11:加工结束

第一种办法拉过去的侧壁的刀是比较容易粘削的而且刀锋要磨成斜刃的刀尖后面要闭空免得干涉。

第二种可能会有接刀痕,最好2刀过后侧拉一刀在退出。

挂削的问题是你转速太快或者进给过慢导致,铝削过薄 易融化。解决最好是加大进给,切刀也要磨得虚一点,就是后角小一点,排削 大一点,刀锋锐利一点。

不需要切刀,用六十度尖刀。如车,外圆直径四十 长度对槽中心三十 槽直径四 编程如下

M03 S1000 T11主轴启动 速度 刀具选择
GO X45 Z_26快速定位
G03 X45 Z-34 R8 F90切圆槽顺圆插补
G0 X150 Z3快速定位
M05主轴停止
M30程序结束
广州数控928TE

数控车床车铝件开槽怎么倒角~

外圆倒角同理,chr=的格式

要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能,最起码也要有主轴定位功能。
下面我说个我的思路,说不定能帮到你。
1:程序名
2:加工开槽前的形状
3:指令主轴停止
4:指令主轴换角度至你要的角度
5:锁紧你的机床主轴
6:指令每分进给(每转进给没用的)
7:指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8:加工完退刀
9:指令松开主轴
10:去除拉槽的毛刺
11:加工结束

数控车床割外圆槽割不动,机床有什么问题
答:刀具和加工参数没问题的前题下先看看在加工过程中工件有没有停转现象,有的话就可能是主轴皮带松了。如果没有,刀架也不松动的话(机床拖板松了刀架也会松动),那就是主轴间隙大了。可以夹一根长点粗点的棒料,用表支在卡盘上,来回拉动棒料看看主轴间隙有多大。刀架也可以用这种方法看看松不松。

车床刀具怎么磨视频
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数控车床上面的刀怎么磨?
答:3.其次,在磨刀具时,应注意:刀刃的斜度是否锋利,同时注意刀具应对什么样的产品。粗车刀刃不要太锋利,不然不耐用。在刀平面开槽时要注意铁屑是否好排出来;磨刀时要注意安全,很多人开始磨叨时会不小心把自己的手磨伤(注意刀太用力接触砂轮的话,很容易磨滑,手被磨到砂轮上的。)

数控车床上面的刀怎么磨?
答:3.其次,在磨刀具时,应注意:刀刃的斜度是否锋利,同时注意刀具应对什么样的产品。粗车刀刃不要太锋利,不然不耐用。在刀平面开槽时要注意铁屑是否好排出来;磨刀时要注意安全,很多人开始磨叨时会不小心把自己的手磨伤(注意刀太用力接触砂轮的话,很容易磨滑,手被磨到砂轮上的。)...

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答::顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3,G04(延迟或暂停命令)一般用于换向开关,加工盲孔,加强孔,车削开槽 4,G17,G18,G19平面选择指令中,指定的平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:XY平面,也可以省略,或者可以是平行的平面XY平面 的G18:XZ平面或平面平行于此,只有数控车床XZ平面上,...