铣刀在铣床加工中的状态有什么需要注意的？ 铣平面的步骤？
铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。
当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。
对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。所以在操作要时刻的关注铣刀的情况。
在数控加工中，立式铣床用端铣刀铣平面时如何区分顺铣和逆铣？二者有什么优点？我是新手，帮帮我把！~
如果铣内轮廓的话，你得逆时针走刀，就是顺铣，反之为逆铣
如果铣外轮廓的话，就得顺时针走刀，就是顺铣，反之为逆铣
一般铣削路线都会选择顺铣，顺铣的好处就是排屑顺畅，顺铣的时候，刀具正转，刀具切削走刀时，铁屑是像后方排屑，如果逆铣的话，铁屑是向前排屑，逆铣容易使铣刀排屑槽存铁屑，会挤刀，严重的话刀具会断
1、 确定铣削方法，选择铣刀
在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2、 装夹工件
铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 、确定铣削用量
1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。
4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、铣削工件
移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。
扩展资料：
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
参考资料来源：百度百科-立式铣床
数控铣床在加工过程中经常停止,但是刀具在旋转?
答：（2）XYZ轴伺服电机线路有接触不良现象，加工中各轴移动时瞬间接触不好，也会造成加工停止。（3）有些机床因润滑油压力低或者压力开关线路接触不好，当润滑油工作时因压力信息瞬间通断造成NC来不及报警而加工停止。以下情况要实际过程中仔细观察测试才能知道是什么原因造成此类故障。
铣床加工平面时有震刀是什么原因
答：这是编程工作的一大难点。此问题的最佳解决方法如下。(1)使用圆角半径比转角半径小的刀具，此方法仅相对小型工件。(2)刀轨进行圆角处理，效果如图2所示。在NX CAM的平面轮廓铣中，具体操作在拐角和进给率控制选项中，设置凸角添加圆弧，这时当刀具铣削过程中遇到凸角时以圆弧过渡进行切削加工，其中圆弧的...
数控刀具中标准铣刀有个前角,在铣床的具体加工过程中的用途是什么?
答：前角：是刀具上最重要的一个角度。增大前角，切削刃锐利，切削层金属的变形小，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削热会降低，但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱。显然，前角取得太大或太小都会降低刀具的寿命。前角的合理数值主要根据工件材料来确定，加工强度、硬度低，塑性大的金属，...
在铣床加工中顺铣与逆铣的定义及其优缺点?
答：3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些(铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%)。
数控加工中心铣床,相对对刀问题,假设有两把刀,一号和二号,刀都已对好...
答：分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架 的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
请问做加工中心的师傅什么是刀补,为什么要用刀补?本人刚学铣床,工程...
答：比如在机床给刀径补正的地方，输入9.95，按现在这个9.95的数值进行运算加工。其实大陆没有补正这个说法，补正是台湾的说法，大陆的说法应该是偏移。只是因为早期从事数控的师傅，大部分是从台资厂学习，或者买的是台湾的机床，他的说明书上这样说。另外要说明的是，刀补分为刀长补正和刀径补正。刀长...
在铣床加工时,顺铣跟逆铣有什么区别
答：逆铣---铣刀旋转刀刃的运动方向与进给方向相反。顺铣加工后，工件的表面粗糙度要比逆铣好一些；同时刀具的磨损度也比逆铣小；切削时所耗费的功率也比逆铣小。虽然顺铣比逆铣的优点多，但是由于逆铣时不会拉动工作台，大多数情况下都用逆铣方法进行切削，但当工件不易夹紧、或者工件薄而长时、以及铣削余量...
在数控加工中,立式铣床用端铣刀铣平面时如何区分顺铣和逆铣?二者有什么...
答：就是顺铣，反之为逆铣 如果铣外轮廓的话，就得顺时针走刀，就是顺铣，反之为逆铣 一般铣削路线都会选择顺铣，顺铣的好处就是排屑顺畅，顺铣的时候，刀具正转，刀具切削走刀时，铁屑是像后方排屑，如果逆铣的话，铁屑是向前排屑，逆铣容易使铣刀排屑槽存铁屑，会挤刀，严重的话刀具会断 ...
数控铣镗床在什么加工情况下需要使用冷却液
答：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在...
