高手告诉我数控车床法兰克系统的所有G代码的的所有指令？ 谁知道法兰克系统的所有G代码和M代码.?
G代码组别解释：
1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
2、G01 直线切削： 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
3、G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)：G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。
4、G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)： 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。
5、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
6、G32 切螺纹：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。
7、G41 刀尖半径偏置 (左侧)：在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
8、G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。
9、G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
10、G72 台阶粗切循环： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。
11、G73 成形重复循环：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。
12、G74 Z 向步进钻削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。
13、G75 X 向切槽：格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
14、G76 切螺纹循环：格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。
15、G90 (内外直径)切削循环：格式 直线切削循环:G90 X(U)___Z(W)___F___ ;按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。
16、G92 切螺纹循环：格式 直螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。
17、G94 (台阶) 切削循环：格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. 功能 台阶切削 线速度控制 (G96, G97)。
18、G98 每分钟进给率：切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM。
扩展资料：
数控加工中心的对刀方法：
"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。
加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。
参考资料来源：百度百科-FANUC系统-G代码命令
G代码组别解释：
1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
2、G01 直线切削： 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
3、G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)：G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。
4、G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)： 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。
5、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
6、G32 切螺纹：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。
7、G41 刀尖半径偏置 (左侧)：在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
8、G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。
9、G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
10、G72 台阶粗切循环： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。
11、G73 成形重复循环：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。
12、G74 Z 向步进钻削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。
扩展资料
数控加工中心的对刀方法：
"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。
参考资料来源：百度百科-FANUC系统
G00 X Z 快速定位
G01 X Z F 直线插补
G02(G03) X Z R F 顺（逆）时针圆弧插补
G04 X(P) 暂停
G20 英制尺寸
G21 公制尺寸
G32 X(Z) F 螺纹单一循环
G40 取消刀尖半径补偿
G41 刀尖圆弧半径左补偿
G42 刀尖圆弧半径右补偿
G50 指定主轴最高转速
G54~~G59 工件坐标系选择
G70 P Q 精车循环
G71 U R
G71 P Q U W F 内外径粗车复合循环
G72 U R
G72 P Q U W F 端面粗车复合循环
G73 U W R
G73 P Q U W F 固定形状粗加工复合循环
G74 R
G74 X Z P Q F 钻孔或端面切槽循环
G75 R
G75 X Z P Q F 内外径切槽循环
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F 螺纹切削复合循环
G90 X Z F或G90 X Z R F 内外径单一形状固定循环
G92 X Z F或G92 X Z R F 螺纹切削循环
G94 X Z F或G94 X Z R F 端面切削循环
G96 S 恒定线速度控制有效
G97 S 恒定线速度控制取消
G98 每分钟进给
G99 每转进给
不明白的指令欢迎追问
常用的G指令 有G00快速移动
G01 直线插补G02逆时针圆弧插补 G03反 G04进给停止 G71纵向复合 G72径向复合 G73 固定循环 G76螺纹复合循环 G90循环 G92公制、英制螺纹切削循环 G98每分钟进给 G99毎转进给 知道这几个就OK了。其他的了解就行。不常用 像什么G74 G75 用G1又快又方便。G41/42经济型CNC根本没有用。G96/97也不是所有的都能用。
g8开头是数控铣床的，g81是钻孔直接钻下去了，g83是钻一点休息下排个屑再钻，钻多深休息是你设置的q多少。
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法兰克数控机床简单的代码
答：2018-06-22 法兰克数控机床代码及使用 2014-10-03 法兰克数控机床编程,求高手!!! 1 2016-09-15 求数控车床法兰克系统的代码意思,是全部 23 2009-11-02 法兰克数控车床G代码M代码的使用方法? 68 2016-05-06 求数控机床法兰克系统全部代码。。。!!!... 1 2014-12-02 法兰克数控机床编程方法有几种...
有数控车床的高手在不?法兰克oi系统的!
答：2， z轴：将车刀具移到工作的端面，在测量图面下输入Z0，然后按“测量”键。对刀完成。3，磨损补偿：在磨损图面下要补偿的数值（+0.1或-0.1),然后按“+INPUT”。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱...
数控管螺纹车床STC1835 法兰克oi-tf系统相对坐标怎么对刀求大神指点...
答：对于数控管螺纹车床STC1835，法兰克OI-TF系统的相对坐标对刀，可以根据以下步骤操作：1.首先，在机床安装夹具时，需要将加工物件与工作台上的零点相对定位，并记录下相应的坐标。2.在输入命令界面，输入“G28 U”,“G28 V”,“G28 W”并回车，这将使车床回到坐标原点。3.使用相应的工具，让其与加工...
数控车床法兰克的系统谁能教我这是什么意思!因本人想学但不懂!求教...
答：u,w是相对坐标，就是相对于前一点的移动，有X,Z,就不用写U。W 编程格式；G71 U（切的深度）R（退刀量）G71 P（开始程序号）Q（结束程序号）U（直径留的余量）W（长度余量）F（走刀量）T
法兰克系统的数控车床报警ex1007什么意思怎么解决
答：1000号以上的报警是机床厂家自编的，一个厂子一个编法，没有固定套路，请查阅机床使用说明书或直接电话问机床厂技术科。
法兰克数控系统车宏程序有那些英文代码?例如:GT,EN,IF等,分别是什么意...
答：在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令、控制指令等。表示运算指令的有:GT表示大于，GE表示小于或等于，EQ表示等于，NE表示不等于，...；表示控制指令的有：IF表示的是条件转移语句1， GOTO表示的是无条件转移语句，WHILE表示的是循环语句 ，IF...THEN表示的是条件转移语句2...。
数控车床法兰克系统怎么在屏幕上看程序走刀轨迹图啊?
答：数控车床法兰克系统在屏幕上看程序走刀轨迹图的方法：点击图形，按机床锁，主轴锁，循环启动即可。现有高档全机能型数控车床多具有走刀轨迹图形显示功能，可将车刀走刀轨迹显示在数控系统的屏幕上，用来观察判断程序的正误；而应用广泛的中、低档数控车床，无走刀显示功能，为程序校验带来不便；也有的在机床外的...
法兰克系统数控车床如何复制程序?
答：在编辑状态下，找到“EX-EDT” （应该叫扩展编辑吧），然后选择程序，按“复制”键，然后按“全部” （如果只选择复制部分程序段，则按“起点” 选择起点，再按“终点”，后选择想要的终点），再按“执行”键，则会出现一个名称为O0000 的程序，可以任意编辑了。详情见下说明。
法兰克数控车床如何对刀?
答：数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：一、准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。二、X方向对刀：（假如是1号刀）移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】...
法兰克系统怎样调刀库?
答：加工中心法兰克系统刀库调整方法 1）进入系统面板→PMCMNT→数据→将D499置为1 2）SET→操作→MAG.JOG→置为开（此时可以手动调整刀库，但需确保Z轴在机械手上方）3）MDI模式下执行M19；刀库定向 4）系统→诊断→记录445参数值；系统→参数→4077将445数值写入 5）看机械坐标值，并将Z轴机械坐标值...
