全面生产维护的基础是什么

作者&投稿:习富 (若有异议请与网页底部的电邮联系)

5S管理,目视化管理,全员参与,连续小组活动。先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一,能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求,同时能够有效地降低企业的制造成本,如库存积压成本,维修维护成本及其它管理(人工、时间)成本。

而且能够有效降低不良品的产生机率,从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键项目之一,最终提高企业的经济增值水平。

扩展资料

注意事项:

工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌,不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间,打线班若是长发要戴帽子或发网。

严禁在车间内嬉戏、打闹,严禁在车间穿梭。认真佩带和正确使用劳动保护用品。必须严格遵守危险性作业的安全要求。

参考资料来源:百度百科-全面生产维护



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安全生产管理基本知识包括哪些内容
答:答:基准面2米以上为登高作业。 30.制定防火措施应以什么为依据? 答:(1)防止人身伤亡; (2)保证财产安全; (3)确保生产顺利进行; (4)预防火灾苗头。 31.企业的安全生产目标是什么? 答:实现无死亡、无重伤、无重大火灾、无重大设备事故、无重大交通事故。 32.生产厂房及仓库应备有哪些必要的消防设备? 答:备...

什么是TPM管理?有什么作用?
答:【TPM管理】:TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。【TPM管理的作用】:1、做好TPM就是搞好自主保全,减少设备故障。2、做好“两整三清”就是...

TPM 是什么?
答:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。1、什么是TPM? TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上...

tpm是什么意思
答:通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括:1、事后维修---BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监...

什么是TPM管理
答:通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括:1、事后维修---BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监...

如何做好生产管理
答:及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系,不断完善关键机组特护细则,精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态,为生产运行提供可靠的基础全面落实管理,增强安全责任意识,落实安全生产责任制,及时消除事故隐患,确保...

机械设备上,什么是全员生产维护(TPM)?
答:按照日本工程学会(JIPE),TPM全员生产维护定义:(1)以最高的设备综合效率为目的。(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。(4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。(5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来进行生产维修。

tpm是什么意思
答:通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括:1、事后维修---BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监...

生产管理基本内容及业务介绍
答:生产管理的具体内容有:基础数据维护.生产计划维护.下生产单.备料.领料.投料.退料.模具查询.工序记录.统计工时.生产下线记录.产成品统计.制定维修计划.报表输出。 1具体内容编辑 生产管理的具体内容有:基础数据维护.生产计划维护.下生产单.备料.领料.投料.退料.模具查询.工序记录.统计工时.生产下线记录.产成品统计...

工厂机器维修保养有哪些项目
答:设备维护保养根据维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 在各类维护保养中,日常保养是基础。保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 扩展资料:...