6s管理制度 6S管理制度是什么？

6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。

• 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

  目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

• 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

  目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

• 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

• 规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

  目的：稳定品质，减少工业伤害。

• 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

  目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

• 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

  目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　公司6S管理制度第一章 总则
　　一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
　　二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
　　三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
　　公司6S管理制度第二章 6S的定义、目的
　　一、总目的
　　强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
　　二、6S的定义、目的
　　1、整理
　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
　　1.2目的：（1）腾出空间；（2）防止误用、误送；（3）塑造清爽的工作场所；
　　2、整顿
　　2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
　　2.2目的：（1）清除“寻找”的浪费；（2）工作场所清除明了；
　　（3）整齐的工作环境；（4）清除过多的积压物品；
　　3、清扫
　　3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
　　3.2目的：（1）保持令人心情愉快的干净环境；（2）减少脏污对品质的影响；
　　（3）减少工业伤害事故；
　　4、清洁
　　4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
　　4.2目的：维持上面的3S成果；
　　5、素养
　　5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
　　5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
　　6、安全
　　6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
　　6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
　　二、明确组织职责和权限
　　1、实行责任制
　　1.1推行小组对委员会负责。
　　1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
　　1.3规定委员分管内容和责任。
　　1.4规定推行小组分管内容和责任。
　　2、职责、权限
　　2.1主任委员
　　职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
　　权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
　　2.2委员
　　职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动；负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调；指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。
　　权限：对6S推行活动方案有修改权；对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权；对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权；对6S全面推行活动成果有检讨权。
　　2.36S专员
　　6S专员是6S活动推进的具体负责人。
　　职责：制定6S活动推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定表、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录、汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划、培训。
　　权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。
　　2.4推行小组
　　执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门（车间）人员和委员会保持紧密联系。
　　2.4.1推行组长
　　推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。
　　职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案；确定本部门定置管理的区域及责任人；编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核；参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动；负责本部门6S活动的培训教育；分析和改善6S活动中问题点；其它有关6S活动事务的处理。
　　权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权；本部门6S活动中产生争议有处理权；有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作；6S评分缺点的改善和申述；对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
　　2.4.2各工序负责人
　　各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。
　　职责：参与制定本部门6S活动实施方案；本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分；按照各工序6S日常考核表对本工序考核；检查员工服装仪容、行为规范；督导部属的清扫、点检及安全巡查；协助下属克服6S之障碍与困难点。
　　权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权；对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权；对6S检查工作有建议权。
　　2.4.36S值班员
　　6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新进员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
　　职责：协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
　　权限：对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权；对不符合的情况有纠正权；对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
　　推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
　　2.5员工的6S责任
　　自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；个人用品、工具及文件等放置于规定场所；灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层；不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合。
　　三、组织成员工作方法
　　1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法；
　　2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求；
　　3、及时跟进检查，作出评价并提出建议；
　　4、双方同意后确定整改完成的最后期限；
　　5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人；
　　6、不断回顾总结成功和失败的经验。
　　四、6S推委会的遵旨
　　6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

车间6s管理制度~

6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

拓展资料：6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则如下：
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持之性：人性化，全球遵守与保持；
3、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
6S管理法 百度百科

请问七S管理都有些什么?
答：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。S管理 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行...

5S管理的具体措施是什么
答：“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。（一）整理 把 5S现场管理法 要与不要的人、事...

6s管理是什么
答：3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好...

6s管理规定范文3篇
答：各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处,安全事故必须“四不放过”。 办公区域管理 各部门办公区域6s管理依照<文明办公规定>,符合本6s管理制度。 各部门应充分认识办公区6s管理的重要性和必要性,维护部门办公区6s形象。部门6s专(兼)干根据办公区<6s管理考核标准>和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈...

管理5S是什么啊? 那5S啊 单词是什么啊?
答：司的基础管理搞好，做其他事情事半工倍。虽然推行5S，ISO9000/14000并不矛盾，但5S是其他相关活动的基础。通过5S推行，使现场管理水平上一个台阶，使我们素质和能力得到飞跃。再 来推行ISO9000/14000、TPM/TQC等活动，就会轻车熟路，水到渠成。三、5S推行策略 1. 组织策略 1）组织结构.2）组织制度....

什么是5S管理??
答：4.5S管理是标准化的推动者(Standardization)---\ 5s现场管理法 "3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。 5.5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)---创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。 建议你在百度百科里面搜索5S相关文章,有...

生产类型包括哪些?怎么做好"5S"管理?
答：6、推动各种激励活动,遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为: 5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员(Sales)---被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约...

什么是6S管理
答：6s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的...

5s管理的具体内容包括什么(工厂5s管理内容是什么)
答：1.5s管理内容是桌面位置摆放规范、办公桌抽屉整理规范、制度检查表、办公区工作纪律规定和办公区域环境卫生管理。2.5S管理是企业现场管理中的一项基本管理，也被称为五常法。3.在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上增加了自检，即每日下班前作自我反省和...

班组5S管理制度
答：公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。第3篇:现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提...