浙江精益生产管理型企业为什么需要有冠军意识呢? 精益企业是如何开展精益生产管理成本改善的呢?具体有哪些环节呢...

　　精益企业为什么需要有冠军意识：

　　要想成为精益企业，其首要条件是要明确公司的远大目标。你当然认为能够达到这个目标，但是整个过程需要时间和规则，要自始至终地抓住目标，实施协调行动。精益制造商也是由过程、技术和流程这样的大量细节汇总而成，形成交响乐一样的和谐音调。比其他因素更为关键的因素可能是精益企业中人们的态度，或称之为文化。

　　你有没有过在冠军队里当运动员或是替补队员的经历?如果有的话，你就知道取胜的关键不是依靠个人，而是整个团队。冠军队是一个活生生的有机体，而不是由个体胡乱拼凑在一起的。冠军队成员可以在睡梦中说出整个打法的战略战术。

　　在比赛的那一天，每个队员会对自己的任务了如指掌，场上配合默契，犹如一支训练有素的仪仗队在训练。这样一支队伍就像一个运动员，需要花费相当多的时间和精力进行训练。运动员体内的每个细胞各司其职，聚集力量。那些类似导致肥胖的无用细胞，早已被清除。

　　这同精益企业有何关系?假如你走进一家企业，如果员工对各自的工作了如指掌，你会油然而生一种在冠军队更衣室里才能找到的那种自信和团队精神的感觉，这种感觉是可以感知的，这样一群人无论何时都不会计较各自所扮演的角色。就像一个位置并不能充分界定一个冠军队成员一样，头衔也不能界定精益企业内的每个成员，因为头衔既可以更改，也可以取消。精益成员和冠军队员们之间的界线分明，而在精益企业内部，为了达到真正的目的，部门和职能之间的界线已经模糊到几乎不存在的程度。

　　全盘接受精益企业理念的人，就要为了完成企业的使命，树立一种锲而不舍追求完美的信念。如果一个精益成员对今天的工作或是下星期的工作能够做到心中有数，将会对整个公司和公司的发展大有裨益，这也是希望达到的最佳状态。

　　精益成员承认一般性的工作是绝对必要的，而且必须认真有效地对待，非常专业地完成，因为就像对待一件佳作一样，从点滴做起方能成就大业。有一点是可以肯定的，要是有个工作现在无法或是以后也不能为公司增砖添瓦的话，那么这样的工作就应该取消，因为这就是不值一提的浪费，是毫无是处的累赘。要是有个工作现在无法或是以后也不能为公司增砖添瓦的话，那么这样的工作就应该取消，因为这就是不值一提的浪费，是毫无是处的累赘。

　　即使一项工作能够为最终产品带来增值效应，也不能完全说明精益企业团队里各个成员的作用，就像一个位置无法说明一支世界级足球冠军队一样。如同“守门员”和“边锋”不能完全代表一个世界杯冠军一样，精益企业的成员也不能完全划分为业务经理、市场代表、机器填料员或是销售工程师。虽然一个精益成员和一个冠军的职务可能是业务经理和守门员，但他们发挥的作用是以整体形式体现出来的。

精益生产管理型企业的直观管理是怎么样的？精益企业如何追求完美？~

　　精益企业的直观管理及如何追求完美：
　　1、直观管理
　　我们都见过，当经理的都紧紧守护着信息资料，也许还是锁着的。毕竟信息资料就是权嘛。他们的思想方法必然是这样的:要是我知道，您不知道，那么我的权就比您的大。要是我的权比您大，我就可当您的领导，对不对?

　　如果雇员不知道公司的运行情况，甚至不知道自己工作的情况，怎么能指望他们改进工作呢?

　　这就是为什么精益企业的管理一定要让企业里的每一个人都知道公司的规模、销售情况、关键的财务指标。不过，这还不是唯一的理由。您还得有归属感，也就是集体荣誉感，也是让企业进取，并且在竞争中一直名列前茅的原因之一。假如您不知道自己在做什么，做得怎样，那是很难为自己和为所做的工作感到自豪的。

　　现成可以得到的和提出要求就可得到的信息，不是我们这里要讲的。我们指的是大家都应该知道企业中每天、每小时发生的事。每天一上班，先开个短会，回顾前一天的工作，制定当天的工作目标。有关当天的工作情况，每隔一个小时公布一次。用这种方法，用直观，而不是用计算机管理。一清二楚的图表跟踪着班组的生产量、质量情况、成本和发货情况、维修保养以及机器运行状况，还有某些人的培训状况和其他团队的情况。

　　精益企业是“直观”工厂，装配团队从生产线记分牌上，可以知道每小时的工作进展。工厂墙上到处有图表、曲线图、陈列品。不断更新，让每个人都知道与目标相比较的产量、这一年到当天的销售和利润、质量水平、库存量、培训计划、正在培训人员取得的进步等。罗列的内容反映出对企业和各部门都有重要意义的事情。

　　在需要的地方，张贴着各项程序指示。用形象化的图画、图解、示意图表示，不是用不能一目了然的文字。

　　用“看板”(卡片、符号或其他可以传递信息的方法)可以识别到达的库存;把“看板”与空箱一起送出去，可以用信号向储藏室仓库或供应商表示，某样东西该补充了。“看板”与产品一起送到顾客那里，最后返回可以表示需续订。只要对信息牌看上一眼，对班组的生产情况就可了如指掌。

　　一句话，精益企业把信息公开化，谁都可以看，谁都可以用。信息不是藏在计算机内，也不是紧锁在经理的办公桌内。

　　2、追求完美无缺
　　您也许已注意到我们看法的主题思想。最终目的是反浪费思想或者精神状态。要不断努力，争取精益求精。浪费是大敌。彻底清除浪费这个大目标，把整个公司里的精益团队“运动员”紧紧地联合起来。他们知道，企业的存在主要是为了向顾客提供价值。

　　为了达到，甚至超过这个目的，必须从顾客的角度提出服务或提供产品。更主要的是，顾客所需的产品，要能达到所要求的功能、价格要最便宜、没有维修问题。为了达到这个目的，从概念到生产，一直到把产品送到顾客手中，都必须紧紧地盯住生产中的每一个环节。与此同时，还应做出决定，哪些活动是有价值的，哪些活动是没有价值的。所有那些不能增加价值的活动都必须一笔勾销。

　　有些浪费的活动可能并不在您自己的企业内。也许供应商所作的努力是重复的，或者分配过程中有些步骤是不必要的。这都是浪费。您的目标是把他们消灭掉。

　　精益企业是如何开展成本改善的：
　　1、成本改善是在生产制造领城进行的降低成本活动
　　分析在生产制造过程的成本管理方面，两种生产方式在具体管理业务上没有明显差别，传统的成本管理包括成本计划、成本控制、成本核算、成本分析四个过程。精益生产方式对此做了改进，把维持上年度实际水平的控制活动称之为成本控制，而低于实际水平成本降低活动称之为成本改善，把成本改善从成本管理中突出出来，就更加体现出成本管理工作的深度和广度，能够比大量生产方式更大限度地降低成本。

　　2、成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动
　　生产过程中存在着各种各样的浪费，就其因果关系看，可以分成几个等级，每一级都比下一级更加综合，更加重要。
　　①一级浪费，是指存在着过剩的生产要素。如过多的人、设备和库存，它将引发出过多的工资、折旧和利息支出；
　　②二级浪费，是指制造过多或过于提前；
　　③三级浪费，是指在制品过多；
　　④四级浪费，是指多余的搬运，多余的仓库管理，多余的质量维持等等。

　　开展成本改善活动，要抓住主要矛盾，从产生浪费的源头加以根除。比如抑制住第二级生产过多和过于提前，就可减少第三级、第四级浪费。因此，控制好超量超前生产就成了成本改善活动的中心课题。

　　3、通过改善制造技术降低成本，是精益生产方式的一大创造
　　制造产品有两种技术，一种是生产技术，就是制造某种产品的技术，又称之为固有技术。另一种制造技术，是指能够熟练的掌握使用现有的设备、人员、材料、零件的技术:又称之为管理技术。如准时化生产技术就是一项综合性的管理技术。发达国家的汽车制造厂家在生产技术方面差别都不大，精益生产方式之所以能超过大量生产方式，在很大程度上依赖于先进的制造技术。

　　改善制造技术往往需要一定资金投入。与生产技术相比，尽管投入的数量不大，在现行成本管理体制下，必会遇到很大困难。现在人们注重于生产技术的投入，不注重制造技术的投入，往往是生产技术投入有了资金保证，制造技术的投入却没有资金来源。因为制造技术的投入主要是从成本中列支的生产费用，成本控制人员为了使成本不超过上年度实际水平，首先会把这部分费用削减掉。于是，经常会遇到这样的情况，一些靠引进先进生产技术建设起来的工厂、车间或生产线，由于没有引入先进的管理技术，生产效率和经济效益长期体现不出来，可见通过改善制造技术降低成本，既有思想认识问题，还有现有管理制度的改革问题。

　　4、围绕时间效益进行变革，是降低成本、增加企业盈利的重要环节
　　据统计，汽车产品生命周期是五年，凡是推迟半年投入市场，企业要减少三分之一的利润。如果研制费用提高50%，能确保按时进入市场，利润只降低3. 5%。采用“一个流”的生产和快速换模，可以缩短生产周期。据统计，作业时间缩短1/4，将使设备和人员的生产力提高两倍，成本降低20%,开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途径。这种方法的核心是功能分析。以产品为例，通过分析可以明确各个组成部分的必要功能，剔除不必要的功能，从而节约材料、零部件和操作工序，达到降低成本，增加效益的目的。在新产品开发阶段，它可以用于分解落实和实施目标成本。新产品投产后，它可以确定哪些对成本起作用的关键环节并不断改进，进一步降低成本。

　　5、成本改善是全体职工的事情
　　为了有计划有组织地开展这项活动，精益生产方式企业采用以下几种做法:
　　①一是提高职工的成本意识，定期向职工报告成本情况，公平地评价成本管理活动，组织学习其他单位成本改善的经验和做法，把所有的操作都换算成平时使用的钱，养成把操作当作钱来考虑问题的习惯；
　　②二是全方位的分解落实降低成本目标，使每个部门、每个车间直至每个生产班组，都有降低成本的目标，并通过制订小组公约，开展班组核算，有效地利用人、物、财，搞好成本控制；
　　③三是围绕成本降低目标，广泛地开展合理化建议和改善活动，并在荣誉和物质利益上奖励取得成果的职工，以保护职工群众的积极性。

为什么说精益生产是企业管理重要的工具
答：当然精益生产还有一整套完整的理论和工具用于营运管理。企业真正做好精益生产后，至少会有下面的收获：1，企业会建立起解决问题、暴露问题的健康思想；2，产品质量会提升，客户满意度增强；3，成本降低，利润增加；4，企业的可持续发展能力大大提升；5，培养一批思想正确、解决问题能力强的员工。

什么是精益生产?为什么500强企业都在用
答：首先是精益生产的含义。精益生产是当前工业制造中最优的一种生产组织体系和方式，它是以一种最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。其次是精益生产管理的核心理念。精益生产管理核心理念就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最小的投入获得...

生产型企业为什么要推行精益生产?长三角那个咨询公司比较好?
答：有,这就是精益生产。 精益生产告诉工艺部门或者IE部门如何设置U型生产线,告诉物控部门如何制定拉动式生产计划,告诉设备部门如何在三分钟之内完成生产线切换…… 总之,精益生产提供了一系列技术方法,能够全方位解决小批量多品种给企业带来的冲击。 因此,企业选择推行精益生产,是无二之选。为什么这么说呢?天行健咨询公司为...

企业要实施精益生产管理项目,为什么先要做好5S管理?
答：想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理咨询通过多年的研究与行业咨询实践、积累了丰富的咨询经验，并与中国质量协会、德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会、国际TRIZ协会、美国质量协会、日本能率协会等研究咨询机构建立了长期合作关系，成为拥有高端海外资源的国际咨询平台，帮助企业更多、更快、更...

为什么企业都在陆续实施精益生产,精益生产管理方法有什么优势啊??_百度...
答：3、缩短流程周期，提高响应能力 时间是决定库存水平的重要变量，时间变量的升高往往和效率成反比，导致库存增多。减少流程周期会带来两方面的好处：企业库存和成本下降;2)缩短交货期，提高企业柔性。精益方法以最终顾客需求为起点，采用看板管理，以后道工序准时拉动前道工序，使价值连续流动，通过生产单元之间...

精益生产的作用是什么
答：精益生产对企业能有以下12大益处：1、降低库存 精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就...

推行精益生产对企业有哪些益处?
答：1.消除浪费：精益的核心就是消除企业运营过程中不为企业产品和服务增加价值的环节，能有效降低成本。2.降低库存：精益生产（准时制生产方式：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品）能大幅降低库存，节约空间和提高资金利用率。3.关注流程：有什么样的流程决定了企业有什么样的效益，在精益生产管理中...

精益生产的目的是什么?
答：是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：1、生产过量的浪费；2、误工造成的浪费；3、搬运上的浪费；4、加工本身的浪费；5、库存的浪费；6、操作上的浪费；7、制成次品的浪费；8、管理的浪费。内容摘自：天行健咨询公司 ...

推行精益生产管理为什么需要咨询公司的帮助?
答：推行精益生产管理为什么需要咨询公司的帮助？咨询公司可以提供全面的精益生产管理咨询服务，包括精益生产理论、流程分析、价值流图设计、6S管理、品质控制、成本控制等方面的培训和实践。咨询公司还可以帮助企业制定精益生产管理计划、实施计划和评估计划，并提供现场指导和支持。咨询公司的专业知识和经验可以帮助...

公司推行精益生产有什么好处?
答：三、建立一个流，快速响应 建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。四、消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本...