注塑机里的背压到底有什么作用 注塑机的背压主要是什么？

背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！

注塑机溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。 溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。 打个通俗的比方
水龙头接跟软管 溶胶开始就是水龙头打开了
你手捏着软管就等于那个背压阀 捏的紧水流少 捏的松水流大 储料时螺杆前端的塑胶产生推力推动螺杆后退，螺杆带动射胶油缸后退，油缸就会产生压力，这就形成了背压，控制背压只需控制油缸回油就可以实现！ 注塑机背压的作用是调节溶胶马达快慢的。松退的作用是把螺杆往后啦~！可以 起到抽胶的 作用。 溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。
新技术是采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵和驱动螺杆转动，实现无阀伺服液压系统，高效节能，可靠性高。驱动螺杆转动的力为溶胶压力，控制螺杆转动快慢为溶胶速度背压（back pressure）其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在0.5MP~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.背压是液压装置中因下游阻力或元件进、出口阻抗比值变化而产生的压力。与注塑相关的背压解释一、 背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压 。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。二、适当调校背压的好处 1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 三、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 3 E) ~+ b/ S r% M* l! n 四、 过高的背压 ,易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 2、对于热稳定性差的塑料(如VC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 $ {) o3 Q! a; {, X5 L 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 五、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 : R* b; ^; u2 }( N 背压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！ 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力 背压就是加在螺杆退位个相反方向的压力。可以这样理解，如果没有背压，螺杆在熔胶回位时假定胶量是250克，如果有背面一个压力，那么他要回去是不是要更大的一个压力，这个压力来自于熔胶所加所产生的压力，也就是说胶量密度必须增加，他才会产生更大的力，所以，背压的作用可以起到这几个作用，1.增加熔胶密度,即可以排空胶内的空气.2.增加背压,可以使胶更均匀. 保压力：即保持模腔内胶料不发生逆流，能保持尺寸精度，但重量不稳定。对调较成品缩水问题起重要作用。
背压压力：镙杆后退时施于镙杆端部胶料的压力。可减少料花、气泡的现象。
A：背压调节适当时，能增加熔胶密度，将料筒内空气所分解的气体排出，把胶料压实，使啤塑周期稳定，提高生产效率。
B：背压高时，镙杆转速即慢，阻力较大，料筒镙杆容易受损，由于镙杆磨擦热作用，内热增加，在外加热不变的情况下，会使料温上升，粘度下降，产生逆流和漏流，在喷嘴也容易产生流涎现象。
C：背压低时，镙杆转速即快，但难以把料筒内的胶料压实，胶粒不均匀，从而产生料花的现象，如加色粉的料即会出现深浅不同的色带。
注意：回料时镙杆应成旋转形，射胶时应成直线形。 1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

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金鑫讲解注塑机螺杆背压有什么作用？

背压可以保证螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量把塑料熔化及混合，背压还有以下用途。
①将挥发性气体，包括空气排出到射料缸外。
②把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来。
②使流经不同螺杆长度的熔料均匀化。
④提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量。

利用背压可使注塑机料筒内的熔料温度上升，上升的幅度和所设定背压数值有关，较大型的注塑机[螺杆直径超过70mm(2.75in)的油路背压可以高至2.5-4MPa]，但需要注意，太高的油路背压或是阻力感应背压引起熔料背压过高，在料筒内的熔料温度过高，这种情况对于热量敏感的塑料的生产是有破坏作用的。
而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。螺杆的越位与塑料的黏弹性特性有关；螺杆的越位与熔料所储藏的能量有关．能量愈多，螺杆的越位距离愈大，这些储藏的能量使螺杆在停止旋转时，突然地向后跳动，一些热塑性

塑料的跳动现象较其他的塑料更加厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC， 比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO—M和PMMA更易发生跳动现象。为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至关重要，适当的背压设定使熔料得到适当的混合而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。

塑机加工时背压的形成简述 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力, 全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC 伺服阀控制的。

适当调校背压的好处 1 、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2 、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3 、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4 、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5 、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

背压太低时，易出现下列问题 1 、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2 、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3 、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4 、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

过高的背压 , 易出现下列问题 1 、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降 , 熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大 , 会降低塑化效率 ( 单位时间内塑化的料量 ). 2 、对于热稳定性差的塑料 ( 如 :PVC 、 POM 等 ) 或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色 / 光泽变差。 3 、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4 、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5 、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6 、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！

注塑机什么是背压，背压的作用是什么？~

背压(也称为塑化压力)是指螺杆头部前端存料区融体在螺杆转动后退时所受到的压力。(适当的使用背压能使融体温度均匀）。背压就是:用一种力来持续注塑压力,以达到降低产品表面塑胶充分注满的作用。
作用：1.增加熔胶密度,即可以排空胶内的空气.2.增加背压,可以使胶更均匀. 注塑机背压是指注塑螺杆后面液压油缸的压力即预塑时注塑油缸的压力,背压高,预塑慢,背压低预塑快。

扩展资料
背压（Back Pressure），指的是后端的压力，通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力（大于当地大气压)。
一、通常是指运动流体在密闭容器中沿其路径（譬如管路或风通路）流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。二、通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧的压力（大于当地大气压)
参考资料百度百科——背压

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压的作用：
一、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
二、 可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
三、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

请问一下注塑背压是指什么?
答：作用：1.增加熔胶密度,即可以排空胶内的空气.2、增加背压,可以使胶更均匀.注塑机背压是指注塑螺杆后面液压油缸的压力即预塑时注塑油缸的压力,背压高,预塑慢,背压低预塑快。

注塑机背压起什么作用?
答：可以使胶更均匀.

注塑机里的背压到底有什么作用
答：4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

注塑机背压的作用及使用方法
答：首先，注塑机背压的主要作用是增加塑料熔融状态下的密度和稠度，有利于塑料进一步熔化和流动。在制造一些大型厚壁产品时，增加背压可以防止产品出现缩痕和气泡等缺陷，从而提高注塑产品的质量。其次，在使用注塑机时，正确的背压调节技巧也非常关键。调节注塑机背压需要根据不同的注塑产品材料和压力要求进行设置...

注塑机的背压主要是什么?
答：背压的作用：一、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。二、 可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。三、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

注塑机什么叫做背压
答：为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压 。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力。

请教下师傅注塑机背压起什么作用
答：主要作用：1.使熔融的材料密度增加，提高产品的稳定性；2.可以将熔融时产生的部分气体从螺杆内挤压出去；3.想添加了色母、色粉等提高背压可以使熔融时充分塑化，避免因熔融不均匀造成的颜色偏差；4.也可起到一点保压的作用；当然背压过高也会起到反作用。。。

注塑机背压有什么作用
答：注塑机背压可以增加熔胶密度，即可以排空胶内的空气，可以增加背压，可以使胶更均匀。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统...

注塑机里的背压有什么作用?
答：背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，...

注塑机的储料背压是什么意思?
答：就是系统在储料时给螺杆一定的向前压力，使得储料过程中螺杆前部的料塑化更好更密实，有助于提高塑化效果。