施工组织设计 毕业设计 范本 施工组织设计范本 毕业设计用 混凝土 房屋建筑 都要 谢谢各...
目 录
第一部分 工程概况 3
一、工程概况 3
二、工程施工特点和施工条件 5
三、主要经济技术控制指标 6
第二部分 施工部署 7
一、组织机构部署 7
二、施工准备部署 9
三、施工流程部署 10
四、施工进度部署 12
第三部分 主要材料、构件及机具投入计划 13
一、工程主要材料及构件计划表 13
二、主要施工机械机具投入计划表 15
第四部分 施工进度计划及主要劳动力计划 17
一、施工进度计划 17
二、劳动力计划和安排 17
第五部分 施工总平面布置及管理 20
一、主要临时用房、临时用地计划 20
二、现场用水、用电、场地排水 20
三、材料、构件堆放及施工道路现场围护 21
四、施工现场总平面布置图（见后附图3） 21
五、总平面管理： 21
第六部分 主要分部分项工程施工方法和技术措施 22
一、新技术、新工艺应用及推广 22
二、工程测量 22
三、基础工程 24
四、主体结构工程 28
第七部分 质量保证体系和质量保证措施 69
一、质量管理目标 69
二、质量保证体系 69
三、严格执行质量检查管理制度 73
四、保证工程质量技术措施 74
五、质量通病及预防措施 82
六、成品保护措施 86
七、与监理单位的配合 88
第八部分 确保工程安全的技术组织措施 90
一、安全管理目标 90
二、安全生产管理体系 90
三、安全生产技术措施 90
四、安全生产管理措施 93
五、安全防火措施 95
六、安全监控措施 96
第九部分 工期目标及工期保证措施 97
一、工期目标 97
二、成立工期保证管理体系 97
三、工期保证措施 97
第十部分 季节施工技术措施 100
一、雨期施工措施 100
二、冬季施工措施 101
三、高温季节（暑期）施工措施 105
第十一部分 降低成本与协调管理措施 107
一、降低成本节约措施 107
二、土建与安装协调管理措施 107
三、计量管理 108
四、预防突发事件措施 109
第一部分 工程概况
一、 工程概况
（一）工程总概况：本工程为××市中房房地产开发有限公司开发的××市东山苑小区二组团平台51#住宅楼，位于××山东路东山苑小区内，是一栋独立的三单元的框架住宅楼。由××市城市住宅建设研究所设计，建筑总面积为5213㎡，建筑总高度分别为20.6米，23.0米，24.0米；住宅楼为一梯二户，户形单一，窗户有外飘窗和落地窗，阳台栏杆设计为铁艺栏杆，屋顶女儿墙为花瓶柱围护，并在梯间处设装饰架，造型别致，立面美观大方。
（二）主要装修概况
1、墙面及天棚：内墙除厨、卫、墙面为200×300釉面砖上顶外，其它内墙及天棚均为仿瓷涂料，外墙用防水丙烯酸系复层，外墙涂料。
2、楼地面：所有楼地面均为水泥砂浆毛地面，底层地面为细石砼地面（防水）。
3、门窗：窗为塑钢窗，单元门为电控门，进户门为成品防盗门，住户内木门为夹板木门。阳台处为塑钢两开推拉门。
4、屋面：屋面为上人平屋面，设保温层隔热层，隔热板为WSK挤塑隔热板。
5、其它：楼梯栏杆为扁钢栏杆，女儿土墙栏杆为花瓶柱栏杆，护窗栏杆为不锈钢栏杆，阳台栏杆为铁艺花饰栏杆，屋顶装饰架外包铝塑板。
（三）结构设计概况
1、地基：处于山顶平台上，基础为岩石，建筑场地类别为二类，无大型地质构造和新构造运动迹象，无不良工程地质现象，地下水赋存条件不好，无长期性地下不存在。
2、基础：本工程采用柱下独立基础(1∽19轴)，及墩基础(20∽26轴)。
3、框架：本工程框架结构，柱截面有“┗”型和“┳”型 “╋”型截面和矩形截面，梁截面均为矩形。
4、楼板：厨、卫、过道为100厚现浇板，其余为120厚预制板，屋面楼板为120厚现浇板。
5、墙体：外墙采用240厚粉煤灰实心砖，内墙为180厚粉煤灰实心砖，部分隔墙为120厚多孔砖砌块，砌体的砂浆标号为M5。
6、砼：独立基础混凝土等级为C30，基梁为C30，垫层为C10，框架梁、框架柱、现浇板、楼梯均为C30混凝土，现浇板带混凝土为C20。
7、其它：本工程为三类建筑，六度抗震设防，框架抗震等级为四级，耐火等级二级，上人屋面为Ⅱ防水，使用年限为15年；不上人屋面为Ⅲ级防水，使用年限为10年。
二、 工程施工特点和施工条件
（一） 场地及地区气候水文条件
1、场地地质条件：拟建建筑物处于经开山形成的山顶平台上，坡顶与坡底高差大，地下水位低，无长期地下水存在。
2、施工现场场地已平整，施工材料可直接到达施工场内，施工车辆主要通道在原有人行道路。
3、自然条件：××地区最高气温41℃左右，最低气温0∽5℃左右，热季时间7-8月份，冷季在12-元月份，两季最大降雨量为260ML，本工程施工期间经历冷、热、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工须做好季节性施工措施。特别是冬季施工措施。
（二）工程施工特点：根据分析本子程所处的地理位置及设计特点，该工程为框架结构住宅楼，具体有如下施工特点。
1、本工程无需塔吊施工，但拟建建筑物同时施工，为群体工程。施工场地较窄小，施工平面布置及安全问题突出。
2、本工程为框架结构,独立基础,孔桩基础，基础埋深较大,基础开挖石质较好,土方量大,基础土石方开挖量较大。
3、本工程框架柱及混凝土在基础顶面∽2.750标高间采用C35，2.75∽5.55标高间采用C30，以上采用C25；梁、板、楼板、柱、独立柱基、拉梁均采用C25混凝土，护壁采用C15混凝土。框架柱有“L”型及“T”型和矩形，异形柱模板安装要求高。
4、施工用水较方便，可接原有居民用水管。
三、 主要经济技术控制指标
序号 名称 指标 备注
1 工程质量 创结构优质工程，无质量事故，一次交验合格率100％ 争创武当杯
2 施工日期 承诺日历工期348天，保证履约率100％ 力争提前完工
3 安全生产 一般事故频率控制在1.5‰以内 争取拿安全生产奖
4 文明施工 创市文明工地，达到湖北省安全文明施工标准分以上
5 计量管理 达到三级计量标准
6 能源管理 按月计量，控制总量不超过计划
7 质量管理 自检、互检、交检100％
8 机械使用 使用率达90％以上
9 三大工具 周转率达90％
10 降低成本 加强措施降耗管理成本，力争降低成本3--5％
11 钢材用量 159吨
12 水泥用量 1360吨
13 木材用量 132立方米
第二部分 施工部署
一、 组织机构部署
本工程实行项目法施工，形成一管理精干纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。在项目经理领导下，组织技术、计划、质量、安全、材料等部门组成的综合管理班子，全面负责工程的施工，直接调度作业层施工。责、权、利分明，能及时排除种种障碍，处理现场施工遇到的问题，做到上下一心，确保工程按预期的质量、安全、工期目标顺利进行。
项目经理部署管理组织结构图
二、 施工准备部署
（一） 技术准备
1、技术文件准备：项目技术负责人在对图纸预先熟悉后提出工程所需的规范、标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备。
2、图纸会审：熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题在工程开工前解决。
3、根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。
4、编制施工预算：要求在施工前提出工程量及预计成本情况，提出成品的加工计划，进行工料分析，提出资源计划。
5、技术交底：进行施工组织设计交底，施工阶段的技求、安全交底采用三级制，即技术负责人→工长→班组长，班组长接受交接后，组织工人进行认真讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。
6、了解材料供应及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据。
（二）资源准备
1、人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。
2、物质准备：根据施工方案和进度计划要求，编制详细材料进场及预制构件加工计划，开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织调度，进场运输准备。
（三）现场准备
1、具体观察施工现场的地形和周围环境，场地的可利用程度和区域确定交通，临时道路，临时水电管线的布置，临时设施的搭设。
2、开工前落实现场三通一平。
3、开工前引测或确定水准点，±0.000标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。
三、 施工流程部署
（一）施工总体安排
总体施工程序为：“先地下，后地上”，“先结构、后装修”，“先土建、后安装” 的原则，安装与土建交叉配合，安装不占有效施工工期。为加快施工进度，主体结构验收可分3个阶段，在每一单元主体施工完毕后，进行中间结构验收，将部分粗装修提前到主体阶段穿插施工。
(二)施工段划分：根据工程平面布置特点，将单栋住宅以单元与单元之间的伸缩缝划分为三个施工段，组织流水施工，以保证施工连续而有节奏。
(三)施工流程图：（见下页附图）
施工流程图
开 工
施工准备
基础施工
0.000以下结构施工
基础验收
主体结构施工
屋面工程
结构验收
内抹灰及楼地面
水
电等安装调试
门窗及装饰工程
零星工程及清理竣工
工 程 验 收
交 竣 工
四、 施工进度部署
(一) 施工机械选择
根据本工程中的特点，本工程为独立柱基，墩桩基础的框架住宅楼，地处平直，施工过程中的垂直运输，按工程实际需要，可采用井架施工。土方开挖必须采用机械开挖，以加快施工进度。
(二) 施工安全部署
根据本工程的特点，工程处于平地处，楼群同时开工，施工现场拥挤，安全问题突击，按要求施工阶段外墙搭设双排外脚手架，并挂满安全网，安全保证措施见第八部分。
第三部分 主要材料、构件及机具投入计划
一、工程主要材料及构件计划表
（一） 土建主要材料计划表
序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注
1 钢材 5-25 T 159
2 水泥 325＃/425＃ T 1360
3 木材 板枋材 M3 132
4 混凝土孔砖 240厚/180厚 M3 962.66
5 碎石 5-40MM M3 1306
6 砂 中粗 M3 1029
7 粉煤灰蒸养砖 120×115×53 千块 1
（二） 周转材料需用量计划
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
1 钢 管 Φ48×3.5 T 80
2 扣
件 Φ50 万个 1.2
3 木模板 板枋材 M3
4 竹胶合模板 12mm 张 500
5 脚手板 2.5×0.3 块 500
二、主要施工机械机具投入计划表
（一） 主要施工机具投入计划表
序号 机 具 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注
1 井架 30M高 1台
2 钢筋切断机 OJ-40 2台
3 钢筋调直机 SJ-12 1台
4 钢筋成型机 W16-40 1台
5 园盘锯 599MM 1台
6 平创机 2台
7 空压机 2.5M3 3.53 6台
8 交流电焊机 BX-500 2台
9 电渣压力焊机 60A 1套
10 电动打夯机 14KW 1台
11 插入式捣动棒 Φ35、Φ50高频行星 6台
12 平板振捣器 1.5KW 2台
13 污水泵 Φ50 3台
14 斗车 双轮 10
15 电动冲击钻 Φ/Φ13 2台
16 翻斗车 140型 1部
17 消防设备 普通型 2套
18 安装设备 2套
19
（二） 主要计量、检测仪器设备配置计划
序号 仪器、设备名称 测量参数名称 配备数量 备 注
1 J2光学经纬仪 角度、直线垂直度 1台
2 S2水准仪 水平标高 1台
3 磅称 TG1000 1台
4 工程检测尺 垂直、平整度 2付
5 50M钢卷尺 长度 2把
6 150×150砼试模 砼强度 2套
7 75×75砂浆度模 砂浆强度 2套
8 坍落度筒 砂浆强度 1个
9 温湿度计 温度、湿度 1个
10 电闸箱 用电量 1个
11 试压泵 压力 1台
12 万用表 电流、电压 1只
13 兆欧表 电阻 1只
14 接地摇表 电阻 1只
第四部分 施工进度计划及主要劳动力计划
一、施工进度计划
1、 施工进度安排
本工程的定额工期为365天左右，我公司拟定348天完成，根据本工程的特点，在施工中重点抓好该部位的施工是关键，该工程在±0.000以上框架主体必须保证每月三层，其它分部随主体工程进行穿插施工，各分部分项工程时间，安排如下：
总工期：348天，其中：柱基施工43天，主体结构：150天，内外装修及局部145天，水电检测，收尾竣工验收10天。
2、施工进度网络计划图（见后附图）
3、施工进度计划横道图（见后附图）
二、劳动力计划和安排
加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度，提高工程质量，减少工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。
主要劳动力配置计划表
序号 施工时间
人数
工种 1
/
30 30
/
60 60
/
90 90
/
120 120
/
150 150
/
180 180
/
210 210
/
240
240
/
270 270
/
300
1 普工 45 45
2 钢筋工 10 12 12 12 12 12
3 木工 20 25 25 25 25 25 15
4 砼工 30 30 30 30 30 30 30 15
5 瓦工 40 40 40 40
6 抹灰工 30 30 30 30
7 架子工 4 8 8 8 8 8 8 4 4
8 水电工 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8
9 机械工 6 6 6 6 6 6 10 6 6
10 防水工 8 8
11 涂料工 2 20 30 30
12 电焊工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
13 其它 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
第五部分 施工总平面布置及管理
一、 主要临时用房、临时用地计划
序号 用途名称 面 积 结 构
1 办公室 35 120墙，石棉瓦屋面
2 材料库 30 120墙，石棉瓦屋面
3 配电房 10 120墙，石棉瓦屋面
4 水泥库 40 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
5 木工加工棚 40 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
6 钢筋加工场 50 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
7 砂、石堆场 40 露 天
8 砌体堆场 60 露 天
9 钢筋堆场 80 露 天
二、 现场用水、用电、场地排水
1、施工用水，现场临时用水根据甲方已引到施工，现场供水水源按平面布置引至各需用地点，主分支管采用Φ40，次分支管采用Φ20的镀锌管，考虑到××地区供水管网水压不稳定及所处地理位置，为确保施工用水设置一个20立方米的蓄水池，在蓄水池处并设置一台扬程≥30米的抽水机。
2、施工用电：根据现场施工用电量需要，由甲方总配电室引至施工现场，设配电房，再引至各需用地点，临时施工用电线路，采用架空，严格按三相五线制架设。
3、施工现场四周设排水沟，避免雨水冲刷。
三、材料、构件堆放及施工道路现场围护
1、材料构件堆放：砂石集中堆置搅拌机附近，（砂与碎石之间采用砌砖分隔）砌块及预制构件，靠建筑物一侧，便于运输，随用随进。
2、施工道路尽量利用已成型便道，进行硬化，四周设排水沟。
3、现场围护：根据本工程现场具体环境，施工现场采取砖砌围墙全封闭，设出入口二处，围护高度应达2.5米。
四、施工现场总平面布置图（见后附图3）
五、总平面管理：
由于该工程是群体工程，施工工期紧，交叉作业频繁，场内施工人员复杂，施工平面管理由项目经理负责，采取按计划分片包干管理，采取科学严密的管理措施，强调文明施工，现场入口处设置各项规章制度，并上墙张挂，严格按平面布置，整齐堆放材料，真正做到文明施工。
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混凝土浇筑
预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。
1.1 底板混凝土浇筑:
1.1.1 工艺流程:
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
1.1.2 施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。
1.1.3 浇筑要求
1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
1.1.3.2 分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
1.1.3.3 对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。
1.1.3.4 振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
1.1.3.5 每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。
1.2 墙体混凝土浇筑:
1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺流程:
插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。
1.2.2 插筋上缠上塑料布:
浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。
1.2.3 测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。
1.2.4 搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。
1.2.5 浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,提前时间不得过长。
1.2.6 浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。
1.2.7 混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布,做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。
1.2.8 找平:混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。
1.2.9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙,这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。
1.3 顶板混凝土浇筑
1.3.1 工艺流程:
清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面
1.3.2 清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处清除干净。
1.3.3 施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。
1.3.4 搭设浇筑混凝土的马道:用螺纹20的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。
1.3.5 将施工缝处的混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。
1.3.6 浇筑顶板混凝土:将泵管接到作业面上,接头统一检查一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为10～30秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步一次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工,一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整。另组织一个电工班组,一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。
1.3.7 找平收面:混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平,特别对墙根处必须控制其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理。
1.4 浇筑混凝土时的注意事项
1.4.1 不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。
1.4.2 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
1.4.3 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
1.4.4 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。
1.4.5 在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
1.4.6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
1.4.7 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫干净。
2 混凝土施工缝留置与处理:
2.1 施工缝留置
2.1.1 墙体施工缝留置:
水平施工缝:由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底40～50mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3～5mm。
竖向施工缝:留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固,并在钢丝网后用木方支顶。
2.1.2 顶板的施工缝留置:
留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后,将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。
2.1.3 楼梯间休息平台处施工缝留置:
楼梯为剪刀型楼梯,其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm,以保证处理完施工缝后,使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3～5mm。
2.2 抗渗混凝土细部构造处理:
2.2.1 地下室外墙水平施工处理完毕后固定BW橡胶止水条,止水条应放置在墙体中部,并用钢钉钉牢。
2.2.2 地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带(300×2mm),由于钢板止水带应设置在施工缝中部,因此在设施工缝时必须过钢板中部5cm以上,以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。
2.2.3 外墙穿墙螺栓:穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。
2.2.4 穿墙管或穿墙套管:穿墙管预埋带有止水环的套管,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严,套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。
2.3 施工缝的处理措施
2.3.1 墙体竖向施工缝的处理:当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土(包括松散石子)剔除,清理干净,露出坚实混凝土,保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。
2.3.2 墙体顶部水平施工缝处理:墙体模板拆除后,弹出顶板底线,并在板底线上5mm处在弹一根线,用云石机切割一道5mm深的水平直缝,剔除混凝土软弱层,清理干净,显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后,导墙宽度在9cm左右,高度略高于楼板面。
2.3.3 墙底部施工缝的处理:墙边线放出后,沿其边线向内5mm用云石机切齐,剔除混凝土软弱层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,保证混凝土接缝处的质量。
2.3.4 顶板施工缝的处理:顶板混凝土强度达到1.2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐,再将松散石子剔凿掉并清理干净。
2.4 施工缝处混凝土的浇筑
在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,厚度3cm～5cm。新浇筑混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。
3 混凝土养护:
3.1 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。
对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。
3.2 大体积混凝土养护:为降低底板混凝土的内外温差,底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。
3.3 大体积混凝土(底板)测温要求:
为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大的温差,从而出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约12米设测温点一点,测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始,升温阶段每4个小时测一次,降温阶段每8小时测一次,同时记录大气温度,指派专人实施全日监控,详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时,停止测温。
混凝土内部最高温度为50.3℃与表面温度33.8℃相差未达到25度。混凝土表面温度33.8℃与大气平均温度为24℃相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施,即可保证混凝土质量。
